在2025年，螺旋鋼管行業(yè)迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)，相關(guān)政策持續(xù)推動(dòng)行業(yè)朝著高質(zhì)量方向邁進(jìn)。政策不僅對(duì)螺旋鋼管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)提出了更高要求，還鼓勵(lì)企業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破，而焊接質(zhì)量作為螺旋鋼管生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，成為了企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。螺旋鋼管憑借其自身優(yōu)勢(shì)，在眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，然而焊接過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題嚴(yán)重影響其質(zhì)量與使用安全。深入剖析這些問(wèn)題，探尋有效的解決策略，對(duì)于滿足行業(yè)發(fā)展需求、保障工程質(zhì)量具有重要意義。

  一、螺旋鋼管焊接質(zhì)量現(xiàn)存問(wèn)題剖析

  據(jù)《2025-2030年中國(guó)螺旋鋼管行業(yè)市場(chǎng)深度研究及發(fā)展前景投資可行性分析報(bào)告》指出，螺旋鋼管焊接質(zhì)量問(wèn)題主要體現(xiàn)在焊縫外部與內(nèi)部，不同類型的缺陷及其成因各不相同。

  (一)焊縫外部缺陷及成因

  咬邊是焊縫外部常見缺陷之一，在焊接時(shí)，焊根處出現(xiàn)低于母材表面的凹陷或溝槽。其分布位置不定，可在焊縫一側(cè)或兩側(cè)，出現(xiàn)形式也有連續(xù)和間斷之分。產(chǎn)生咬邊的根源在于焊接電流融化母材后，金屬未得到及時(shí)補(bǔ)充，從而形成空隙。

  表面氣孔同樣常見，焊接過(guò)程中，熔池金屬溫度高，氣泡在吸收或放出過(guò)程中，部分在冷凝時(shí)未溢出金屬表面或在表面炸裂，導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)，且氣孔在焊縫內(nèi)部、根部和表面均可能存在。

  表面裂紋表現(xiàn)為焊接表面金屬開裂，分為冷裂紋和熱裂紋，熱裂紋更為常見。在金屬凝固結(jié)晶時(shí)，低熔點(diǎn)共晶物聚集，焊縫收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終引發(fā)裂紋。

  (二)焊縫內(nèi)部缺陷及成因

  焊縫內(nèi)部除了氣孔、裂紋，還有未焊透或未融合、夾渣等特有缺陷。未焊透是接頭根部未完全融合，未熔合則是焊接材料未焊接在一起。造成這些現(xiàn)象的原因包括焊件坡口坡度小、裝配間隙小、鈍邊大、邊緣不齊，以及焊接電流小、速度快、焊條傾斜角度不當(dāng)，還有焊接坡口不清潔、背部清根不徹底等。未焊透或未熔合會(huì)減少焊件有效工作截面，使焊接應(yīng)力集中，帶來(lái)嚴(yán)重隱患。

  夾渣是指焊渣存留在焊口表面或焊縫內(nèi)部，主要由坡口寬度選擇不當(dāng)、電流和焊接速度調(diào)節(jié)不合理、焊條擺動(dòng)幅度不當(dāng)?shù)纫穑瑫?huì)降低金屬?gòu)?qiáng)度，影響焊接質(zhì)量。

  二、提升螺旋鋼管焊接質(zhì)量的應(yīng)對(duì)方法

  針對(duì)不同的焊接缺陷，需要采取相應(yīng)的有效應(yīng)對(duì)方法。

  (一)氣孔應(yīng)對(duì)之策

  減少氣孔產(chǎn)生，焊接前的清潔工作至關(guān)重要。要仔細(xì)清理母材和焊絲，去除油污、鐵銹等影響焊接穩(wěn)定的物質(zhì)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)熱，以清除水分。嚴(yán)格管理焊料，需烘干的焊接材料必須烘干，低氫型焊條要按保護(hù)方法存放在保溫桶中。焊接過(guò)程中，精準(zhǔn)控制焊接電流、電壓和速度，以此降低氣孔出現(xiàn)的概率。

  (二)裂紋防范措施

  為避免裂紋，合理選擇焊接參數(shù)是關(guān)鍵。降低焊接冷卻速度，合理處理焊縫形狀，采用多重多道焊接工藝，使用小電流焊接，可有效防止焊縫中心出現(xiàn)裂紋。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，減少焊接應(yīng)力，也是消除裂紋的重要手段。

  (三)未焊透解決辦法

  消除未焊透缺陷，要選擇合適的坡口形式和裝配間隙，清理干凈坡口周邊雜物，營(yíng)造良好的焊接環(huán)境。根據(jù)實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)暮附与娏?，運(yùn)條時(shí)注意焊條角度，確保焊接金屬與母材均勻受熱、充分結(jié)合。

  (四)夾渣處理手段

  焊接時(shí)，正確選擇坡口尺寸有利于焊渣排出，同時(shí)要嚴(yán)格控制焊接電流和速度，避免因電流不當(dāng)產(chǎn)生焊渣。注意焊條擺動(dòng)角度，多層焊接時(shí)及時(shí)清理焊渣，保證焊縫質(zhì)量。仔細(xì)篩選焊條，剔除偏心焊條，防止夾渣發(fā)生。

  (五)咬邊預(yù)防措施

  防止咬邊，需調(diào)整焊接電流、電壓和速度等基礎(chǔ)參數(shù)，采用短弧焊接方法，及時(shí)補(bǔ)充焊縫中的融化金屬。運(yùn)用正確的運(yùn)條手法，不斷調(diào)整焊條運(yùn)行角度，焊接坡口時(shí)保持好焊條與側(cè)壁的距離，降低咬邊出現(xiàn)頻率。除了應(yīng)對(duì)方法，還需通過(guò)一系列實(shí)施策略來(lái)保障螺旋鋼管焊接質(zhì)量。

  (一)強(qiáng)化人員技能培訓(xùn)

  人員因素是導(dǎo)致焊接缺陷的重要原因之一，部分焊接人員存在責(zé)任心不強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)不足、技術(shù)水平有限等問(wèn)題。因此，要加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，讓焊接人員掌握焊接基本理論知識(shí);開展崗位培訓(xùn)，提升其工作能力;定期組織經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行講解，提高整體技術(shù)水平。落實(shí)焊接質(zhì)量管理工作，明確每道焊縫責(zé)任人，加大獎(jiǎng)懲力度，激勵(lì)焊接人員提高焊接質(zhì)量。

  (二)提高設(shè)備監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

  穩(wěn)定的電壓和電流是保證螺旋鋼管焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在焊接過(guò)程中，需專人負(fù)責(zé)控制電壓和電流，根據(jù)不同螺旋鋼管的板厚、坡口角度等參數(shù)，調(diào)試合適的焊接電流和電壓，并做好維護(hù)工作，防止電流和電壓波動(dòng)影響焊縫質(zhì)量。

  (三)做好焊前和焊后工作

  在螺旋鋼管焊接中，坡口角度和間隙對(duì)焊接質(zhì)量影響重大。要認(rèn)真檢查坡口角度，控制對(duì)縫間隙，對(duì)不完整的坡口進(jìn)行重新打磨，確保符合規(guī)格;檢查焊縫間隙，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。

  焊口清理和打磨也是重要環(huán)節(jié)，需使用專門工具，每道工序嚴(yán)格檢查。清理和打磨焊接坡口時(shí)，去除氧化膜，使打磨紋路與焊接紋路平行，保證坡口打磨覆蓋率達(dá) 100%，平整度在公差范圍內(nèi)，無(wú)雜質(zhì)殘留，為焊接質(zhì)量提供保障。

  綜上所述，在2025年螺旋鋼管行業(yè)政策的推動(dòng)下，螺旋鋼管焊接質(zhì)量的提升迫在眉睫。通過(guò)深入分析焊接質(zhì)量存在的問(wèn)題，采取針對(duì)性的應(yīng)對(duì)方法，并落實(shí)各項(xiàng)實(shí)施策略，從人員、設(shè)備、焊前焊后工作等多個(gè)方面進(jìn)行把控，能夠有效規(guī)避焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷，提高螺旋鋼管的焊接質(zhì)量。這不僅有助于企業(yè)滿足行業(yè)發(fā)展需求，提升自身競(jìng)爭(zhēng)力，還能為相關(guān)工程的質(zhì)量和安全提供堅(jiān)實(shí)保障，推動(dòng)螺旋鋼管行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

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