在2025年，隨著工業(yè)4.0的深入推進(jìn)，生產(chǎn)設(shè)備的智能化、自動化水平不斷提升，市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。據(jù)預(yù)測，全球生產(chǎn)設(shè)備市場規(guī)模將達(dá)到數(shù)千億美元，其中輪胎生產(chǎn)設(shè)備作為重要的細(xì)分領(lǐng)域，也在不斷升級和優(yōu)化。在這一背景下，企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)的應(yīng)用為生產(chǎn)設(shè)備管理帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，生產(chǎn)設(shè)備的管理成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。特別是在輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)設(shè)備的種類繁多，機(jī)械化和自動化程度高，其管理的復(fù)雜性和重要性日益凸顯。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，而企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)的引入為解決這一問題提供了新的思路和方法。本文將探討EAM系統(tǒng)在輪胎生產(chǎn)設(shè)備管理中的應(yīng)用，分析其優(yōu)勢和實(shí)際效果。
《2025-2030年中國生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)市場深度研究與戰(zhàn)略咨詢分析報(bào)告》在工業(yè)4.0時(shí)代，輪胎生產(chǎn)設(shè)備的管理面臨著諸多挑戰(zhàn)。首先，生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械化和復(fù)雜化程度不斷提高，其在生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大，生產(chǎn)過程對設(shè)備的依賴程度越來越高。其次，設(shè)備管理的各項(xiàng)制度和流程涉及點(diǎn)多面廣，完全依靠人工記錄容易發(fā)生疏漏，導(dǎo)致管理損失。此外，傳統(tǒng)的人工記錄、紙質(zhì)表單和簽字審批等管理模式效率低下，已經(jīng)無法適應(yīng)信息化建設(shè)的需求。同時(shí)，備件庫存成本、設(shè)備故障停機(jī)損失和設(shè)備維修費(fèi)用等導(dǎo)致設(shè)備管理成本居高不下，對企業(yè)資源造成嚴(yán)重浪費(fèi)。
生產(chǎn)設(shè)備市場應(yīng)用分析顯示企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)通過將信息化設(shè)備技術(shù)與企業(yè)現(xiàn)代化設(shè)備管理相結(jié)合，為生產(chǎn)設(shè)備管理提供了系統(tǒng)化的方法。EAM系統(tǒng)以設(shè)備全生命周期管理為基礎(chǔ)，提供現(xiàn)代化管理工具，填補(bǔ)企業(yè)在設(shè)備信息化管理方面的不足。它通過基礎(chǔ)感知層出發(fā)，從設(shè)備運(yùn)營管理、設(shè)備維修管理整體規(guī)劃，逐步建設(shè)健全的企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)，從而提升設(shè)備管理的信息化和智能化水平。
EAM系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備運(yùn)行感知、設(shè)備故障分析診斷、優(yōu)化設(shè)備維修維護(hù)策略、優(yōu)化備品備件儲備等能力，最終實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備故障率、故障時(shí)間和維修成本的效果。通過引入成熟的設(shè)備管理思想、模式和方法，并借助資產(chǎn)標(biāo)簽及移動化技術(shù)等先進(jìn)手段，EAM系統(tǒng)對重點(diǎn)設(shè)備信息、運(yùn)行、點(diǎn)檢、維修、設(shè)備狀態(tài)、變更等業(yè)務(wù)進(jìn)行自動提醒及有效管控，實(shí)現(xiàn)信息流和工作流的高度統(tǒng)一與集成。
(一)生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)管理應(yīng)用
EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了輪胎生產(chǎn)設(shè)備全電子化、規(guī)范化保存設(shè)備靜態(tài)屬性信息，從設(shè)備采購、移裝、變動到報(bào)廢等環(huán)節(jié)，建立完善的管理臺賬，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期記錄管理。系統(tǒng)詳細(xì)記錄設(shè)備采購時(shí)間、價(jià)格、供應(yīng)商信息、設(shè)備編號、承包人員信息、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)等信息，同時(shí)設(shè)備機(jī)械圖紙、電氣圖紙、校驗(yàn)手冊、安裝手冊等相關(guān)技術(shù)資料可以電子版存放在設(shè)備檔案中。每臺設(shè)備采用獨(dú)立二維碼信息管理，通過APP掃描二維碼，即可讀取設(shè)備相關(guān)檔案信息、實(shí)施故障報(bào)修、點(diǎn)檢和保養(yǎng)，移動端遠(yuǎn)程辦公有效減少紙質(zhì)表單傳輸，提升管理效率。
(二)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保全應(yīng)用
EAM系統(tǒng)貫徹推進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)管理理念，強(qiáng)調(diào)全員參與生產(chǎn)維護(hù)。全體員工參與到生產(chǎn)維護(hù)活動中，各司其職，將有限的維修資源發(fā)揮最大化效益，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，提升預(yù)防性維護(hù)水平。操作工實(shí)施自主維保，主要是一些頻率較高、工作強(qiáng)度和難度較低的日常性維保工作;維修工實(shí)施專業(yè)維保，主要是難度和專業(yè)性高、復(fù)雜度高、周期性開展的工作。管理人員實(shí)施監(jiān)督審查，定期巡視檢查，監(jiān)督維保工作進(jìn)展情況。
EAM系統(tǒng)制定設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑、精度校驗(yàn)的技術(shù)基準(zhǔn)，系統(tǒng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)周期性自動生成維保計(jì)劃，維保計(jì)劃通過APP和釘釘同步提醒設(shè)備承包人員，按時(shí)完成相應(yīng)維保計(jì)劃任務(wù)。如有計(jì)劃超期、點(diǎn)巡檢異常，系統(tǒng)超期提醒相應(yīng)主管人員，避免出現(xiàn)工作遺漏。操作工和維修工在設(shè)備現(xiàn)場通過APP掃碼，自動獲取維保計(jì)劃內(nèi)容和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施維保工作?，F(xiàn)場實(shí)時(shí)拍照打卡，記錄維保結(jié)論，生成維保記錄，取代傳統(tǒng)的人工記錄和紙質(zhì)表單，維護(hù)保全真正實(shí)現(xiàn)無紙化管理。
(三)生產(chǎn)設(shè)備維修管理應(yīng)用
EAM系統(tǒng)采用PC端與移動端App結(jié)合模式，設(shè)備現(xiàn)場采用移動終端App掃碼報(bào)修，設(shè)備操作人員可實(shí)時(shí)獲取當(dāng)班維修工信息，維修工實(shí)時(shí)接收報(bào)修工單信息，及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，根據(jù)故障情況制定維修方案排除故障。車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，優(yōu)化維修流程，提高維修效率。管理人員可在PC端和移動端實(shí)時(shí)了解故障中的設(shè)備狀況。通過EAM系統(tǒng)，維修工可以及時(shí)收到報(bào)警信息及時(shí)處理，管理人員可以及時(shí)動態(tài)掌握設(shè)備維修進(jìn)度狀況，并及時(shí)調(diào)配人員采取措施進(jìn)行修復(fù)，減少故障對生產(chǎn)的影響。
EAM系統(tǒng)對設(shè)備故障進(jìn)行記錄分析，對于重復(fù)發(fā)生的故障及時(shí)分析，找出故障的根本原因，并采取相應(yīng)的措施，避免類似故障再次發(fā)生;對于故障排除時(shí)間較長的疑難故障進(jìn)行復(fù)盤，形成案例分析并組織維修人員共同學(xué)習(xí)。EAM系統(tǒng)還可以提供設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)和報(bào)表，幫助企業(yè)進(jìn)行更有效的設(shè)備管理。
(四)生產(chǎn)設(shè)備備品備件管理應(yīng)用
EAM系統(tǒng)建立完善的備品備件目錄，標(biāo)準(zhǔn)化記錄備品靜態(tài)信息，每個(gè)備件都有獨(dú)立二維碼卡片信息，倉庫管理員可通過手機(jī)APP掃碼入庫掃碼出庫，根據(jù)入庫單和出庫單動態(tài)管理備品庫存?？筛鶕?jù)需要自定義倉庫名稱及庫位，可快速定位查詢到備件倉庫及庫位，提升備品備件倉庫管理水平和管理效率。
現(xiàn)場維修人員可在系統(tǒng)PC端和APP端實(shí)時(shí)查詢備件庫存狀況，維修設(shè)備時(shí)如需要備件可隨時(shí)查詢備件庫存，隨時(shí)申請備件出庫，并可以隨時(shí)查詢備件出庫領(lǐng)導(dǎo)審批發(fā)放進(jìn)度。備件出庫關(guān)聯(lián)具體維修、定修、保養(yǎng)工單，定向追蹤備件消耗途徑，每個(gè)備件出庫都有出庫單據(jù)可查，申請人、審批人、發(fā)放人、領(lǐng)用人、使用機(jī)臺等信息都有詳細(xì)記錄。根據(jù)備件出庫單記錄，自動生成備件消耗報(bào)表和舊件去處跟蹤報(bào)表，可查詢不同時(shí)間段各部門的備件領(lǐng)用及拆卸舊件去處情況。通過記錄備件在設(shè)備上的安裝和拆卸時(shí)間，跟蹤備件的使用壽命;并對備件的失效模式和原因進(jìn)行記錄、分析、統(tǒng)計(jì)，逐步建立備件的質(zhì)量和可靠性數(shù)據(jù)庫。實(shí)現(xiàn)設(shè)備及備品備件倉儲、能源消耗、維護(hù)維修成本有機(jī)銜接，準(zhǔn)確識別單臺設(shè)備一定期限內(nèi)壽命成本。
(五)特種設(shè)備及計(jì)量設(shè)備管理應(yīng)用
EAM系統(tǒng)可對需要年檢的特種設(shè)備、操作證、儀表，建立單獨(dú)的臺賬進(jìn)行管理，系統(tǒng)按照年度檢驗(yàn)和定檢周期自動監(jiān)控，周期自動生成年檢和定檢計(jì)劃，可實(shí)現(xiàn)到期前一定時(shí)間自動消息提醒對應(yīng)管理人員。對已年審、考核的結(jié)果及相關(guān)資質(zhì)文檔，記錄進(jìn)入特種設(shè)備/操作證/儀表卡片中，方便查閱管理。
四、總結(jié)
生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)是企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其狀況直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。通過引入企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)，將信息化設(shè)備技術(shù)與現(xiàn)代化設(shè)備管理相結(jié)合，可以全面覆蓋輪胎生產(chǎn)設(shè)備的全生命周期管理，一站式解決企業(yè)設(shè)備管理需求，包括設(shè)備的采購、保養(yǎng)、維修、更新和報(bào)廢等環(huán)節(jié)。EAM系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率、降低維護(hù)成本和確保生產(chǎn)安全。
EAM系統(tǒng)通過建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的基本信息和詳細(xì)使用檔案，同時(shí)對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障和問題，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過對設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)、維修、定項(xiàng)修進(jìn)行有效管理，促使企業(yè)的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。通過電子化單據(jù)的輸入，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備管理流程檔案化，實(shí)現(xiàn)無紙化管理且對各個(gè)環(huán)節(jié)可追溯可控制。通過EAM系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控，企業(yè)可以提前預(yù)知設(shè)備的故障和損壞，做出相應(yīng)的維修計(jì)劃，避免因設(shè)備故障而造成的生產(chǎn)停工和損失。
隨著輪胎生產(chǎn)設(shè)備的日益增多和設(shè)備管理的日益復(fù)雜，企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)備管理中扮演著至關(guān)重要的角色。只有做好設(shè)備管理工作，企業(yè)才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高企業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。
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