中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊，在工業(yè)建筑領(lǐng)域，廠房底板作為承載生產(chǎn)設(shè)備、貨物運(yùn)輸及人員活動的核心結(jié)構(gòu)，其性能直接影響生產(chǎn)效率與設(shè)施壽命。隨著2025年固化劑行業(yè)向高性能、環(huán)?；较虬l(fā)展，金剛砂固化劑憑借優(yōu)異的耐磨、抗?jié)B及耐久性，成為大面積工業(yè)廠房底板施工的優(yōu)選方案。本文以廣東省江門市高新開發(fā)區(qū) 51 號地塊工程為實(shí)例，深入探討金剛砂固化劑在大型工業(yè)廠房基礎(chǔ)底板中的應(yīng)用，從施工準(zhǔn)備、工藝要點(diǎn)到質(zhì)量控制，全面解析該技術(shù)如何提升廠房底板的綜合性能，為同類工程提供實(shí)踐參考。

  一、項(xiàng)目概況與固化劑施工的關(guān)鍵定位

  該項(xiàng)目總用地面積 117706.94㎡，建筑面積約 171851.51㎡，包含 2 層地下室、1 棟 21 層生活配套樓、1 棟 1 層廠房(建筑面積 75622.58㎡)及 2 條架空連廊，其中廠房底板地面面積達(dá) 77257.00㎡，是工程建設(shè)的關(guān)鍵部分。

  《2025-2030年中國固化劑市場專題研究及市場前景預(yù)測評估報(bào)告》指出，廠房底板施工遵循嚴(yán)格流程，其中固化劑施工是決定最終性能的核心環(huán)節(jié)。施工順序依次為：基層處理(清理地基表面，澆筑混凝土墊層，控制標(biāo)高誤差≤3mm);鋼筋綁扎(按圖紙鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，確保接頭位置及搭接長度符合規(guī)范);模板支設(shè)(采用鋼模板或木模板，保證拼接嚴(yán)密無漏漿);混凝土澆筑(選用 C30-C40 抗?jié)B混凝土，分層澆筑且每層厚度≤500mm);金剛砂固化劑施工(在混凝土初凝前，按 3-5kg/㎡用量撒布固化劑，經(jīng)抹光機(jī)多次壓實(shí)收光至表面堅(jiān)硬光亮)。

  二、固化劑施工前的全面準(zhǔn)備：材料、設(shè)備與場地的協(xié)同保障

  施工前的準(zhǔn)備工作直接影響固化劑的應(yīng)用效果，需從材料、設(shè)備、人員及場地四個維度進(jìn)行系統(tǒng)部署。

  材料準(zhǔn)備中，金剛砂骨料與固化劑的質(zhì)量是關(guān)鍵。選用的金剛砂骨料為重慶灰砂骨料，粒徑控制在 0.1-2mm，莫氏硬度≥7，含泥量≤1%，進(jìn)場前需檢測粒度、硬度等指標(biāo);固化劑以硅酸鈉、表面活性劑為主要成分，需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時檢查密度、pH 值及有效成分含量，同時按 0.2kg/㎡的用量精確計(jì)算總需求。其他材料如水泥選用強(qiáng)度等級不低于 42.5 的普通硅酸鹽水泥，砂石含泥量及泥塊含量符合規(guī)定，鋼筋規(guī)格與力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求。

  設(shè)備配置需匹配大面積施工需求，包括混凝土拌和、運(yùn)輸及澆筑設(shè)備，金剛砂耐磨面層施工用的行車式抹光機(jī)(用于大面積初壓及抹光)和手推式抹光機(jī)(處理邊角細(xì)節(jié))，以及噴射固化劑專用的高壓真空噴涂機(jī)，確保固化劑均勻覆蓋基材表面。

  人員組織上，組建由管理、技術(shù)、施工人員構(gòu)成的專業(yè)化隊(duì)伍，管理人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌，技術(shù)人員提供實(shí)時技術(shù)支持，施工人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后，需熟練掌握鋼筋混凝土底板、金剛砂耐磨面層及固化劑噴射等工藝的操作要點(diǎn)。

  場地準(zhǔn)備包括清理雜物與積水，保證場地平整;依據(jù)圖紙及測量控制點(diǎn)完成邊線、標(biāo)高、坡度的測量放樣，設(shè)置高程與軸線控制樁;做好排水設(shè)施，并驗(yàn)收基礎(chǔ)承載力，確認(rèn)合格后方可施工。

  三、固化劑應(yīng)用的核心施工工藝：從鋼筋混凝土底板到固化劑噴灑的全流程控制

  固化劑行業(yè)有效應(yīng)用依賴于各施工環(huán)節(jié)的規(guī)范操作，從鋼筋混凝土底板施工到金剛砂耐磨面層處理，再到固化劑噴灑，形成完整的技術(shù)鏈條。

  鋼筋混凝土底板施工是基礎(chǔ)，鋼筋綁扎需按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，先固定下層鋼筋網(wǎng)片，再綁扎上層網(wǎng)片，確保尺寸、型號、間距及連接方式符合要求，采用捆扎、焊接或機(jī)械連接時，接頭質(zhì)量需達(dá)標(biāo)，同時設(shè)置馬凳筋保證上層鋼筋定位準(zhǔn)確。模板支設(shè)選用鋁?；蜾撃?，安裝前清理表面并涂刷脫模劑，嚴(yán)格控制位置、標(biāo)高及垂直度，確保拼接緊密無漏漿?；炷翝仓靶栩?yàn)收鋼筋、模板及預(yù)埋件，采用泵送工藝分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗時快插慢拔，直至表面無明顯下陷、氣泡及泛漿，大體積混凝土需分層澆筑并控制溫度(埋設(shè)冷卻水管)以減少水化熱裂縫。澆筑后及時養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料膜、土工織物或噴養(yǎng)護(hù)劑等方式保持表面濕潤，大體積混凝土適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，避免表面受撞擊或踩踏。

  金剛砂耐磨面層施工需配合固化劑發(fā)揮協(xié)同作用。初次撒布在混凝土初凝前(以腳踏下沉 3-5mm 為宜)，將 2/3 用量的金剛砂骨料均勻撒布，待骨料吸干表面水分呈暗灰色后，用抹光機(jī)初壓抹平，確保骨料與混凝土完全粘結(jié)。二次撒布剩余 1/3 骨料以彌補(bǔ)不均，吸濕后用拋光機(jī)壓實(shí)抹光，隨混凝土強(qiáng)度提升逐步加大打磨機(jī)轉(zhuǎn)速，經(jīng) 3-5 遍打光至表面平整無劃痕，同時調(diào)節(jié)拋光機(jī)角度與方向，保證耐磨面的平整度與光澤。

  固化劑噴灑施工需嚴(yán)格把控條件與操作。施工前確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%，清理耐磨面層表面的灰塵、雜物及油垢，保證清潔干燥;施工環(huán)境溫度需控制在 5-35℃，相對濕度≤85%，避免雨天施工。噴灑時采用高壓無氣噴涂機(jī)，以 15-20MPa 壓力垂直噴射，噴槍離地 30-50mm，按 0.2kg/㎡用量均勻噴灑，杜絕漏噴與流掛。噴灑后 2-4h 內(nèi)禁止人員車輛通行，待固化劑完全滲入后，用清水沖洗清除殘留部分。

  四、固化劑應(yīng)用的質(zhì)量控制：原材料、施工過程與成品保護(hù)的三維管理

  固化劑應(yīng)用的質(zhì)量控制需貫穿全流程，從原材料篩選到施工操作，再到成品保護(hù)，形成閉環(huán)管理體系。

  原材料質(zhì)量控制需建立嚴(yán)格的采購與檢測機(jī)制。采購前審核供應(yīng)商資質(zhì)，選擇信譽(yù)可靠的合作方;原材料進(jìn)場時，全面核查質(zhì)量證明文件、合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，對金剛砂骨料每月抽檢粒度、硬度等指標(biāo)，對每批固化劑進(jìn)行性能測試，不合格材料堅(jiān)決退回;定期復(fù)查來料，確保質(zhì)量持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

  施工過程控制是保證固化劑效果的關(guān)鍵。鋼筋與模板安裝精度、混凝土澆筑工藝直接影響底板強(qiáng)度與穩(wěn)定性;金剛砂骨料的撒布時機(jī)、均勻性及操作技術(shù)需重點(diǎn)把控，確保耐磨面層平整美觀;固化劑噴灑需保證均勻覆蓋與充分滲透。施工期間安排專職質(zhì)檢人員巡查，對混凝土澆筑、金剛砂初次撒布等關(guān)鍵工序及部位進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時糾正質(zhì)量問題。

  成品保護(hù)需覆蓋養(yǎng)護(hù)期及后續(xù)施工階段。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員車輛通行，防止污染或破壞;養(yǎng)護(hù)結(jié)束后如需繼續(xù)施工，需鋪設(shè)木板、塑料布等防護(hù)設(shè)施，避免工具物料刮擦地面;在重型設(shè)備安裝或貨物運(yùn)輸區(qū)域，于底座及通道內(nèi)鋪設(shè)橡膠墊等緩沖材料，減少對地面的磨耗。

  五、固化劑施工中的安全管理：人員、設(shè)備與現(xiàn)場的全方位保障

  固化劑施工的安全管理需覆蓋人員、設(shè)備與現(xiàn)場環(huán)境，確保施工過程零事故。

  人員安全管理以教育培訓(xùn)為核心，施工人員進(jìn)入工地前需接受三級安全教育，掌握施工現(xiàn)場安全制度、操作規(guī)程及防護(hù)知識;特種作業(yè)人員必須持證上崗;為施工人員配備安全帽、安全帶、防滑鞋及手套等防護(hù)裝備，并督促正確穿戴;施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、警示燈等設(shè)施，預(yù)防墜落、觸電及機(jī)械傷害。

  設(shè)備安全管理需建立完善的維護(hù)體系，定期檢查、保養(yǎng)施工設(shè)備，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn);設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)程，杜絕違章操作;大型機(jī)械如混凝土泵車、拋光機(jī)等投入使用前，全面檢查機(jī)械零件、電氣系統(tǒng)及安全裝置;設(shè)備檢修維護(hù)時必須關(guān)閉電源并設(shè)置警示標(biāo)志，防止意外發(fā)生。

  施工現(xiàn)場管理需保證場地整潔、道路暢通，合理規(guī)劃物料堆放區(qū)，確保堆放整齊穩(wěn)固;臨時用電采用 “三級配電兩級保護(hù)” 的 TN-S 系統(tǒng)，定期檢查線路及電氣設(shè)備，及時更換老化損壞部件;配備滅火器、消防栓等消防設(shè)施并定期維護(hù)，保證完好有效;同時編制應(yīng)急預(yù)案并定期演練，提升施工人員的應(yīng)急處置能力。

  六、總結(jié)

  在廣東省江門市高新開發(fā)區(qū) 51 號地塊工程中，通過對 77257.00㎡廠房底板應(yīng)用金剛砂固化劑技術(shù)，經(jīng)嚴(yán)格的施工前準(zhǔn)備、規(guī)范的工藝流程及有效的質(zhì)量安全控制，底板施工質(zhì)量得到可靠保障。固化劑與金剛砂耐磨面層的復(fù)配使用，顯著提升了地坪表面硬度與耐磨性能，減少地面砂塵，增強(qiáng)了底板的抗?jié)B與抗沖擊能力。

  該工程實(shí)踐表明，金剛砂固化劑技術(shù)在大型工業(yè)廠房底板施工中具有顯著優(yōu)勢，符合2025年固化劑行業(yè)向高性能應(yīng)用場景拓展的趨勢。未來通過總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)化工藝及強(qiáng)化管理，可進(jìn)一步提升固化劑技術(shù)的應(yīng)用水平，結(jié)合新材料與新技術(shù)的開發(fā)，為工業(yè)廠房建設(shè)提供更高質(zhì)量與效率的技術(shù)支撐，推動工業(yè)地坪施工技術(shù)持續(xù)進(jìn)步。

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