中國(guó)報(bào)告大廳網(wǎng)訊，當(dāng)前我國(guó)鋼鐵行業(yè)已進(jìn)入微利或盈虧平衡的產(chǎn)能過(guò)剩階段，企業(yè)間的成本競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。生鐵行業(yè)成本在鋼鐵生產(chǎn)全流程中占比約 75%，不同企業(yè)的生鐵制造成本差距明顯，成本領(lǐng)先與落后企業(yè)的噸鐵成本最大差值可達(dá)數(shù)百元。在此行業(yè)背景下，降低生鐵成本成為提升企業(yè)盈利能力的核心抓手。鐵礦原料作為影響生鐵成本的關(guān)鍵因素，其采購(gòu)、成分、質(zhì)量及配礦策略等，對(duì)生鐵總成本的控制起著決定性作用。同時(shí)，我國(guó)鐵礦石對(duì)外依存度超過(guò) 80%，市場(chǎng)上鐵礦種類繁雜且價(jià)格波動(dòng)較大，企業(yè)需結(jié)合自身實(shí)際優(yōu)化資源配置，以推動(dòng)高爐煉鐵實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

  一、生鐵成本的構(gòu)成及關(guān)鍵影響要素解析

  《2025-2030年中國(guó)生鐵行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及競(jìng)爭(zhēng)策略研究報(bào)告》指出，生鐵成本主要由原料成本、燃料成本、動(dòng)力成本和其他制造成本四部分構(gòu)成。以國(guó)內(nèi)某 2000m3 級(jí)高爐(簡(jiǎn)稱 A 高爐)2024 年 10 月份的生產(chǎn)成本為例，噸鐵制造成本為 2423 元，其中原料成本 1527 元，占比 63.0%;燃料成本 755 元，占比 31.2%;動(dòng)力成本 77 元，占比 3.2%;其他制造成本 64 元，占比 2.6%。動(dòng)力成本主要涵蓋水、電、風(fēng)、氣等能源介質(zhì)消耗，其他制造成本則包括人員工資和折舊費(fèi)等固定成本，這兩項(xiàng)合計(jì)占比 5.8%，對(duì)生鐵成本的影響相對(duì)有限。而原料成本和燃料成本合計(jì)占比 94.2%，是影響生鐵制造成本的兩大核心部分。

  (一)生鐵原料成本的組成情況

  原料成本主要包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦等高爐爐料的成本，需扣除爐渣和除塵灰的回收值。A 高爐的原料成本由燒結(jié)礦、自產(chǎn)球團(tuán)、國(guó)內(nèi)球團(tuán)、進(jìn)口球團(tuán)和塊礦五種爐料構(gòu)成，分別占總成本的 64.4%、12.9%、7.9%、8.8%、6.0%。各種爐料的凈礦成本和冶煉過(guò)程成本決定了其性價(jià)比，凈礦成本包含鐵礦石的采購(gòu)成本、物流成本、加工成本等，并扣除外購(gòu)爐料含粉率和燒結(jié)返礦造成的價(jià)值減值部分;冶煉過(guò)程成本主要指各爐料因成分和冶金性能不同對(duì)應(yīng)的燃料成本和其它制造成本。降低原料成本的關(guān)鍵在于優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下，優(yōu)先使用高性價(jià)比爐料。

  高爐原料成本組成具體數(shù)據(jù)如下：

  入爐毛礦：?jiǎn)蝺r(jià) 916.8 元，單耗 1.853t，金額 1696.5 元，其中燒結(jié)礦單價(jià) 881.2 元，單耗 1.280t，金額 1128.0 元;自產(chǎn)球團(tuán)單價(jià) 926.1 元，單耗 0.219t，金額 202.4 元;國(guó)內(nèi)球團(tuán)單價(jià) 1068.1 元，單耗 0.120t，金額 128.0 元;進(jìn)口球團(tuán)單價(jià) 1104.3 元，單耗 0.128t，金額 141.8 元;塊礦單價(jià) 948.8 元，單耗 0.102t，金額 96.3 元。

  返礦：?jiǎn)蝺r(jià) 808.3 元，單耗 0.203t，金額 164.0 元，其中燒結(jié)礦返礦單價(jià) 793.1 元，單耗 0.178t，金額 140.9 元;自產(chǎn)球團(tuán)返礦單價(jià) 833.5 元，單耗 0.007t，金額 5.5 元;國(guó)內(nèi)球團(tuán)返礦單價(jià) 961.3 元，單耗 0.007t，金額 6.9 元;進(jìn)口球團(tuán)返礦單價(jià) 993.9 元，單耗 0.006t，金額 6.4 元;塊礦返礦單價(jià) 853.9 元，單耗 0.005t，金額 4.3 元。

  入爐凈礦：?jiǎn)蝺r(jià) 930.2 元，單耗 1.650t，金額 1532.5 元，其中燒結(jié)礦單價(jià) 895.4 元，單耗 1.102t，金額 987.1 元;自產(chǎn)球團(tuán)單價(jià) 929.0 元，單耗 0.212t，金額 197.0 元;國(guó)內(nèi)球團(tuán)單價(jià) 1075.0 元，單耗 0.113t，金額 121.1 元;進(jìn)口球團(tuán)單價(jià) 1110.1 元，單耗 0.122t，金額 135.5 元;塊礦單價(jià) 953.8 元，單耗 0.096t，金額 91.9 元。

  回收殘值：金額 - 5.7 元。

  (二)生鐵燃料成本的組成情況

  燃料成本主要包括焦炭和噴吹煤，并扣除高爐煤氣凈輸出量。A 高爐燃料成本中，焦炭消耗量占固體燃料的 70%，成本占 81%;噴吹煤消耗量占固體燃料的 30%，成本占 19%。降低燃料成本的關(guān)鍵在于降低總消耗量和優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，即在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下，一方面通過(guò)優(yōu)化爐料質(zhì)量，如提高品位、降低渣量、改善爐料還原性，降低燃料消耗量，助力降低焦比和燃料比;另一方面優(yōu)先使用高性價(jià)比的燃料，如增加噴吹煤使用量以替代焦炭。

  高爐燃料成本組成具體數(shù)據(jù)如下：

  焦炭類：?jiǎn)魏?0.369kg，單價(jià) 1849.4 元，金額 682.2 元，其中焦炭 1 單耗 0.145kg，單價(jià) 1721.2 元，金額 249.8 元;焦炭 2 單耗 0.193kg，單價(jià) 1853.6 元，金額 358.4 元;焦炭 3 單耗 0.011kg，單價(jià) 1841.8 元，金額 19.7 元;焦丁單耗 0.044kg，單價(jià) 1805.6 元，金額 80.1 元;高爐返焦沫單耗 0.025kg，單價(jià) 1044.8 元，金額 25.7 元。

  噴煤類：?jiǎn)魏?0.157kg，單價(jià) 1051.3 元，金額 164.5 元，其中無(wú)煙煤?jiǎn)魏?0.118kg，單價(jià) 1130.1 元，金額 133.8 元;煙煤 1 單耗 0.014kg，單價(jià) 817.5 元，金額 11.0 元;煙煤 2 單耗 0.022kg，單價(jià) 822.9 元，金額 18.3 元;活性炭沫單耗 0.003kg，單價(jià) 600.0 元，金額 1.5 元。

  沖減煤氣：金額 - 91.6 元。

  合計(jì)：金額 755.1 元。

  (三)影響生鐵成本的關(guān)鍵因素

  影響生鐵行業(yè)成本的關(guān)鍵因素包括鐵礦石、焦炭、噴吹煤的采購(gòu)成本，鐵礦原料和燃料的成分和性能指標(biāo)，以及與原燃料質(zhì)量相適配的穩(wěn)定順行操作技術(shù)。

  鐵礦石采購(gòu)成本：企業(yè)鐵礦粉采購(gòu)價(jià)格的差異是導(dǎo)致噸鐵制造費(fèi)用相差數(shù)百元的主要原因之一。以進(jìn)口粉礦為例，2024 年對(duì)標(biāo)企業(yè)折算成 62% 鐵品位的平均采購(gòu)成本為 843.2 元 / 噸，成本最低的 5 家企業(yè)的加權(quán)平均采購(gòu)成本為 774.7 元 / 噸，比對(duì)標(biāo)企業(yè)平均采購(gòu)成本低 68.5 元 / 噸，低于平均采購(gòu)成本 8.1%;采購(gòu)成本最高的 5 家企業(yè)加權(quán)平均采購(gòu)成本為 1027.2 元 / 噸，比對(duì)標(biāo)企業(yè)平均采購(gòu)成本高 184.1 元 / 噸，高于平均采購(gòu)成本 21.8%;最高和最低采購(gòu)成本差 252.6 元 / 噸，按照噸鐵消耗 1.6 噸鐵礦粉計(jì)算，噸鐵制造成本相差 404 元。采購(gòu)價(jià)相差較大的原因，除物流運(yùn)輸費(fèi)等因素外，不同品質(zhì)鐵礦的噸度價(jià)也存在差距，如高品位鐵礦溢價(jià)高、成分缺陷鐵礦折扣大等。

  焦炭采購(gòu)成本：焦炭對(duì)生鐵成本影響僅次于燒結(jié)礦排名第二，對(duì)高爐穩(wěn)定順行的影響程度排名第一。2024 年對(duì)標(biāo)挖潛企業(yè)采購(gòu)冶金焦平均折算成干基的成本為 2009 元 / 噸，平均采購(gòu)成本最低的 5 家企業(yè)的加權(quán)平均采購(gòu)成本為 1768.5 元 / 噸，比對(duì)標(biāo)企業(yè)平均采購(gòu)成本低 240.5 元 / 噸，低于平均采購(gòu)成本 12%;采購(gòu)成本最高的 5 家企業(yè)的加權(quán)平均采購(gòu)成本為 2539.4 元 / 噸，比對(duì)標(biāo)企業(yè)平均采購(gòu)成本高 530.4 元 / 噸，高于平均采購(gòu)成本 26.4%。排名前 5 和后 5 企業(yè)的采購(gòu)價(jià)差達(dá) 770.9 元 / 噸，按照噸鐵消耗 400kg 冶金焦計(jì)算，噸鐵制造成本相差 308 元。另一方面，不同成本的焦炭質(zhì)量也存在較大差距，進(jìn)而影響用量，不能簡(jiǎn)單按照采購(gòu)價(jià)格進(jìn)行對(duì)標(biāo);焦炭質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)包括 M10、M40、CSR、CRI、固定碳、灰分含量、S 含量、含水量、揮發(fā)分、粒度指標(biāo)、干熄焦率等十余項(xiàng)，各指標(biāo)對(duì)焦炭用量均有不同程度的影響。

  噴吹煤采購(gòu)成本：2024 年噴吹煤累計(jì)平均折算成干基的采購(gòu)成本為 1118 元 / 噸，與焦炭有 891 元 / 噸的差價(jià)，通過(guò)提高噴煤比來(lái)降低焦比是降低生鐵成本的重點(diǎn)方向之一。另外，噴吹煤平均采購(gòu)成本最低的前 5 家企業(yè)約 870 元 / 噸，比對(duì)標(biāo)企業(yè)平均采購(gòu)成本低 248 元 / 噸，而采購(gòu)成本最高的 5 家企業(yè)為 1310 元 / 噸，比對(duì)標(biāo)企業(yè)平均采購(gòu)成本高 192 元 / 噸。噴吹煤的揮發(fā)分、固定碳、灰分、S 等成分指標(biāo)以及熱值、可磨性等指標(biāo)影響采購(gòu)成本、置換比等，企業(yè)應(yīng)建立適合自身?xiàng)l件的噴吹煤資源庫(kù)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化噴煤結(jié)構(gòu)、提高噴煤比、降低采購(gòu)費(fèi)用、提高置換比，實(shí)現(xiàn)對(duì)高價(jià)格焦炭的有效替代。

  爐料質(zhì)量及冶煉技術(shù)：高爐爐料成分和質(zhì)量對(duì)燃料結(jié)構(gòu)和消耗量有重要影響，如燒結(jié)礦的品位變動(dòng) 1%，影響燃料比 1.0%-1.5%;燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)降低 10%，燃料比上升 1.5%;氧化亞鐵含量每降低 1%，焦比降低 1%;高爐鋅負(fù)荷每增加 0.1kg/t，燃料比上升 1.68kg/t。因此，在高爐裝備和爐料鐵品位條件相近的情況下，爐料質(zhì)量和對(duì)應(yīng)的冶煉技術(shù)對(duì)噸鐵燃料消耗量及成本也有重大影響，如某年 300 多座高爐樣本中：600m3-1000m3 級(jí)高爐最佳燃料比 507kg/t、最差燃料比 537kg/t;1000m3-1080m3 級(jí)高爐最佳燃料比 495kg/t、最差燃料比 585kg/t;1200m3-1780m3 級(jí)高爐最佳燃料比 498kg/t、最差燃料比超過(guò) 550kg/t;2500m3-2800m3 級(jí)高爐最佳燃料比 501kg/t、最差燃料比超過(guò) 580kg/t;3800m3-4800m3 級(jí)高爐最佳燃料比 501kg/t、最差燃料比超過(guò) 560kg/t。

  二、生鐵生產(chǎn)中鐵礦原料性價(jià)比的綜合評(píng)價(jià)方式

  鐵礦原料是影響生鐵成本最關(guān)鍵的因素，而市場(chǎng)上鐵礦石品種多達(dá)近百種，影響鐵礦石性價(jià)比的因素有十幾項(xiàng)，企業(yè)應(yīng)建立鐵礦石性價(jià)比綜合評(píng)價(jià)方法，即在采購(gòu)價(jià)格的基礎(chǔ)上，疊加礦石成分、水分、燒損等不同因素導(dǎo)致的熔劑費(fèi)、燃料費(fèi)、物流費(fèi)等中間成本差異，得出每種礦石的真實(shí)冶煉成本，基于此方法進(jìn)行性價(jià)比評(píng)價(jià)和資源優(yōu)化配置，確定適宜企業(yè)的鐵礦石采購(gòu)種類和爐料結(jié)構(gòu)。

  (一)影響生鐵生產(chǎn)用鐵礦石性價(jià)比的因素

  采購(gòu)價(jià)格：對(duì)鐵礦石性價(jià)比影響最直接的指標(biāo)。

  成分：包括 TFe、SiO?、Al?O?、CaO、MgO、FeO、磷、硫、鉀、鈉、鋅、外水、燒損等，主要影響噸鐵消耗的鐵礦石、熔劑、燃料量和成本以及因生產(chǎn)效率不同導(dǎo)致的固定費(fèi)差異。

  燒結(jié)粉的物理性能和冶金性能：礦粉的粒度組成、同化性、粘結(jié)相強(qiáng)度、鐵酸鈣生成能力、液相流動(dòng)性等性能影響燒結(jié)礦質(zhì)量，進(jìn)而影響燃料成本和高爐穩(wěn)定順行。

  塊礦的含粉率、還原度、結(jié)晶水：影響煤氣利用率和熱量需求，進(jìn)而影響焦炭消耗量、成本和高爐穩(wěn)定順行。

  球團(tuán)礦的含粉率、還原度：影響價(jià)值減值、高爐煤氣利用率等，進(jìn)而影響焦炭消耗量和成本。

  港雜費(fèi)：不同港口的港雜費(fèi)存在差異，并且以濕基計(jì)算，因此對(duì)于不同鐵品位、外水含量的鐵礦石，生產(chǎn)一噸生鐵所用干基鐵礦石的實(shí)際港雜費(fèi)存在差異。

  物流費(fèi)：不同港口到企業(yè)的物流費(fèi)存在差異，并且以濕基計(jì)算，因此對(duì)于不同鐵品位、外水含量的鐵礦石，生產(chǎn)一噸生鐵所用干基鐵礦石的實(shí)際物流費(fèi)不同。

  (二)生鐵生產(chǎn)用鐵礦石性價(jià)比的綜合評(píng)價(jià)模型

  將高爐爐料的主要指標(biāo)與基準(zhǔn)爐料相對(duì)比，計(jì)算得到爐料成分和質(zhì)量對(duì)燃料成本、固定成本的影響。待評(píng)價(jià)爐料的指標(biāo)主要包括 17 項(xiàng)：鐵品位 F、還原度 RI、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度 TI、低溫還原粉化指數(shù) RDI、含粉率 M、SiO?含量 SY、Al?O?含量 J、CaO 含量 Ca、MgO 含量 Mg、磷含量 Ph、硫含量 S、鋅含量 Zn、鉛含量 Pb、氧化鉀含量 K、氧化鈉含量 Na、結(jié)晶水含量 h?、外水率 h??；鶞?zhǔn)爐料除了對(duì)應(yīng)的上述指標(biāo)外，還包括冶煉過(guò)程基準(zhǔn)值：鐵水中鐵含量、焦比 CR、焦炭單價(jià) P?、噸鐵固定費(fèi)用 g、爐渣堿度 R?、鎂鋁比 Rmo、鈣質(zhì)熔劑單價(jià) P?、鎂質(zhì)熔劑單價(jià) P?、高爐有效容積利用系數(shù) η?等。

  爐料主要指標(biāo)對(duì)其冶煉成本的影響分別為：

  F-[(CR×F 影響焦比百分比 ×P?)+(g×F 影響產(chǎn)量百分比)]×F/f

  RI-[(CR×RI 影響焦比百分比 ×P?)+(g×RI 影響產(chǎn)量百分比)]×F/f

  TI-[(CR×TI 影響焦比百分比 ×P?)+(g×TI 影響產(chǎn)量百分比)]×F/f

  RDI-[(CR×RDI 影響焦比百分比 ×P?)+(g×RDI 影響產(chǎn)量百分比)]×F/f

  M-[(CR×M 影響焦比百分比 ×P?)+(g×M 影響產(chǎn)量百分比)]×F/f

  h?- (h?影響焦比百分比 ×P?)×F/f

  h?- (h?影響焦比百分比 ×P?)×F/f

  Si 和 Al-Si、Al 導(dǎo)致的 CaO、MgO 熔劑用量 ×CaO、MgO 熔劑單價(jià)

  有害元素 E (S、Zn、K、Na、Pb 等) 影響 [(CR×E 影響焦比百分比 ×P?)+(g×E 影響產(chǎn)量百分比)]×F/f

  綜合上述各項(xiàng)，可計(jì)算出爐料成分和質(zhì)量對(duì)高爐燃料成本和固定成本的影響，將此部分影響值以及物流費(fèi)、港雜費(fèi)等全部折算至鐵礦石的采購(gòu)價(jià)格，即可得到該鐵礦石的真實(shí)采購(gòu)價(jià)格，從而進(jìn)行性價(jià)比評(píng)價(jià)和優(yōu)化配礦。需要指出的是，燒結(jié)粉和球團(tuán)精粉需轉(zhuǎn)化為自熔性燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，將燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程費(fèi)用折算進(jìn)各自的采購(gòu)價(jià)，再進(jìn)行同口徑對(duì)比。

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