中國(guó)報(bào)告大廳網(wǎng)訊，根據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球高端焊絲市場(chǎng)需求年均增長(zhǎng)8.3%，中國(guó)作為全球最大制造業(yè)基地，正加速推進(jìn)關(guān)鍵焊接材料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。在這一背景下，國(guó)內(nèi)頭部鋼鐵企業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新打破國(guó)外壟斷，為我國(guó)高端裝備制造提供核心材料支撐。
中國(guó)報(bào)告大廳發(fā)布的《2025-2030年中國(guó)焊絲行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及競(jìng)爭(zhēng)策略研究報(bào)告》指出，近期，某央企研發(fā)團(tuán)隊(duì)成功完成高鈦焊絲鋼ER50-Ti的工業(yè)試制，其抗拉強(qiáng)度與塑性指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品通過(guò)精準(zhǔn)控制連鑄坯雜質(zhì)元素含量（硫磷總量≤0.018%），解決了傳統(tǒng)工藝中鈦元素分布不均的技術(shù)難題。數(shù)據(jù)顯示，新研發(fā)焊絲在-40℃低溫環(huán)境下仍保持優(yōu)異的沖擊韌性，關(guān)鍵性能參數(shù)超越行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15%，標(biāo)志著我國(guó)在高品質(zhì)焊接材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重要突破。
研究人員通過(guò)建立冶金—工藝耦合模型，創(chuàng)新性地將析出行為調(diào)控與組織演變規(guī)律相結(jié)合。針對(duì)鈦元素易形成脆性?shī)A雜物的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了梯度冷卻控軋工藝，使鈦的固溶率提升至92%以上。該技術(shù)路徑成功解決高鈦鋼連鑄坯表面裂紋率超標(biāo)（傳統(tǒng)工藝達(dá)3.2%）和熱處理能耗偏高等產(chǎn)業(yè)化痛點(diǎn)，為批量生產(chǎn)提供可靠保障。
隨著高端裝備制造業(yè)對(duì)焊接材料性能要求持續(xù)升級(jí)，此次技術(shù)突破將加速國(guó)內(nèi)企業(yè)搶占中高端市場(chǎng)份額。據(jù)行業(yè)測(cè)算，每萬(wàn)噸高鈦焊絲可支撐20億元規(guī)模的重型機(jī)械制造需求。目前該產(chǎn)品已通過(guò)第三方認(rèn)證，預(yù)計(jì)2025年底前形成年產(chǎn)10萬(wàn)噸產(chǎn)能，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。未來(lái)三年內(nèi)，具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心工藝將推動(dòng)我國(guó)焊絲產(chǎn)業(yè)向"高品質(zhì)、低消耗、綠色化"方向轉(zhuǎn)型。
在制造業(yè)升級(jí)與雙碳目標(biāo)雙重驅(qū)動(dòng)下，以高鈦焊絲為代表的高端焊接材料發(fā)展正重塑行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局。此次技術(shù)突破不僅填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，更通過(guò)工藝創(chuàng)新為全球產(chǎn)業(yè)鏈提供中國(guó)方案。隨著相關(guān)產(chǎn)能釋放和應(yīng)用擴(kuò)展，我國(guó)焊絲產(chǎn)業(yè)將加速向價(jià)值鏈中高端躍升，在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握更多主動(dòng)權(quán)。
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