中國報告大廳網(wǎng)訊，一座年處理500萬噸原礦、年產(chǎn)150萬噸鐵精礦的特大型地下礦山，長期依賴人工現(xiàn)場啟停6臺陶瓷過濾機(jī);如今，通過一次PLC系統(tǒng)升級，操作員只需輕點(diǎn)觸摸屏便可完成開車、清洗、配酸全流程。行業(yè)正在從“人圍著設(shè)備轉(zhuǎn)”邁向“設(shè)備圍著數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)”，這一改造項目為2025年陶瓷過濾機(jī)智能化升級提供了可復(fù)制的現(xiàn)場樣板。
《2025-2030年中國陶瓷過濾機(jī)行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)發(fā)展分析及投資前景可行性評估報告》指出，陶瓷過濾機(jī)原本憑借故障率低、維護(hù)方便、裝機(jī)容量小的優(yōu)勢，成為鐵精礦脫水主力。但現(xiàn)場啟停、清洗、配酸全靠人工，不僅勞動強(qiáng)度大，而且誤操作風(fēng)險高;6臺設(shè)備對應(yīng)150萬噸年產(chǎn)能，任何一次誤停都會帶來連鎖損失。痛點(diǎn)集中體現(xiàn)在三點(diǎn)：無法遠(yuǎn)程控制、無法實(shí)時監(jiān)測、無法精準(zhǔn)記錄數(shù)據(jù)。
升級后的系統(tǒng)把西門子S7-1200作為核心控制器，通過RS485與昆侖通態(tài)觸摸屏實(shí)時交互。現(xiàn)場保留手動功能，遠(yuǎn)程集控中心則可在15.6英寸畫面上完成“一鍵全自動”：
? 自動上料過濾、超聲波清洗、硝酸配酸;
? 實(shí)時采集真空泵電流、酸罐液位、主軸轉(zhuǎn)速等13項模擬量;
? 異常信號觸發(fā)連鎖停機(jī)，防止故障擴(kuò)大。
電氣接線點(diǎn)位比傳統(tǒng)繼電器方案大幅減少，系統(tǒng)穩(wěn)定性顯著提升。
? 控制器：1214C CPU自帶14DI/10DO/2AI，再擴(kuò)展通訊、數(shù)字及模擬模塊，滿足6臺陶瓷過濾機(jī)所有I/O需求;
? 液位計：電容式桿長1.5 m，接液部件通過FDA耐腐蝕認(rèn)證，輸出4–20 mA信號，精準(zhǔn)監(jiān)測硝酸液位;
? 變頻器：主軸11 kW、攪拌15 kW兩種規(guī)格，覆蓋全部電機(jī)功率段;
? 觸摸屏：嵌入式一體化設(shè)計，WinCC畫面支持本地/遠(yuǎn)程切換，急停按鈕一鍵到位。
開車界面實(shí)時顯示真空閥、槽洗閥、進(jìn)料閥、加水閥的開關(guān)狀態(tài);清洗界面自動記錄超聲波電流曲線;配酸界面聯(lián)動酸罐液位報警;維修界面調(diào)取歷史故障日志。所有運(yùn)行數(shù)據(jù)均可追溯、可導(dǎo)出，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供原始依據(jù)。
陶瓷過濾機(jī)行業(yè)現(xiàn)狀分析指出，改造完成后，6臺陶瓷過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，現(xiàn)場崗位需求由每班3人降至1人;系統(tǒng)投運(yùn)半年，誤動作率下降90%，故障停機(jī)時間縮短40%。預(yù)留的通信接口已接入礦山整體自動化網(wǎng)絡(luò)，為未來擴(kuò)展至全礦一鍵管控奠定基礎(chǔ)。
從人工現(xiàn)場啟停到一鍵智能控制，6臺陶瓷過濾機(jī)的升級驗(yàn)證了“老設(shè)備+新系統(tǒng)”也能跑出150萬噸鐵精礦的高效率。PLC精準(zhǔn)控制、耐腐蝕硬件、可視化數(shù)據(jù)三位一體，不僅降低了勞動強(qiáng)度，更讓設(shè)備故障可預(yù)測、工藝參數(shù)可追溯。這一現(xiàn)場樣本提示行業(yè)：2025年的競爭焦點(diǎn)不再是新增多少臺陶瓷過濾機(jī)，而是讓每一臺設(shè)備都能在線、可控、會思考。
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