首次實現(xiàn)全廠年度入爐焦比“破四見三”
  
    2008年，煉鐵廠入爐焦比實現(xiàn)了“破四見三”目標(biāo)。
  
    2008年，生產(chǎn)計劃變更頻繁，但煉鐵廠生產(chǎn)穩(wěn)定程度比上年提高了35%。在入爐品位下降的不利條件下，全廠全年高爐入爐焦比由去年的415kg/t下降到380kg/t以下，同比降低了35kg/t，全年可降低外購焦采購成本1.54億元，入爐焦比排序也有望從全國第40位躍居第15位。
  
    2004年，高爐焦比是429kg/t，當(dāng)年平均入爐品位達(dá)到60.94%。此后一路下行，2007年降到57.57%，2008年只有56.14%，給高爐入爐焦比實現(xiàn)“破四見三”的目標(biāo)帶來了非常大的難度。3號高爐進(jìn)入爐役后期，不穩(wěn)定因素較多，煉鐵廠把穩(wěn)定高爐的焦點放在穩(wěn)定3號高爐上，讓1號、2號高爐分擔(dān)壓力。燒結(jié)則面臨雙重壓力。一方面在不降低強(qiáng)度的前提下降低堿度；另一方面，要在原料品質(zhì)差異較大、劣化現(xiàn)象明顯的情況下，降低燒結(jié)礦自身成本。煉鐵廠加強(qiáng)用料管理，穩(wěn)定了混勻礦原始水分，降低了成分波動等影響，消化了原料波動的不利影響。
  
    由于原料價格急劇上漲，堵住了以提高精料水平來降低焦比的道路。為此，煉鐵廠推行高爐裝料方式的變革，以降低消耗來降低成本。1號高爐通過技術(shù)改造和裝料方式的引進(jìn)、消化，實現(xiàn)了裝料方式的變革，運(yùn)行模式比較經(jīng)濟(jì)。2號高爐摸到了改進(jìn)裝料方式的“牛鼻子”，使1000立方米以下高爐也實現(xiàn)了真正意義上的多環(huán)布料。3號爐則以穩(wěn)定爐況為中心，抓住護(hù)爐操作和重大隱患整改等主要矛盾，降低爐溫的標(biāo)準(zhǔn)偏差，穩(wěn)定程度提高了25%。

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