中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊,在“雙碳”考核與深度調(diào)峰雙重壓力下,火電機(jī)組凝汽器結(jié)垢速率同比升高15%,傳統(tǒng)檸檬酸清洗周期被迫縮短至10個(gè)月。一條以氨基磺酸為主劑、常溫循環(huán)的化學(xué)清洗路線完成工業(yè)化驗(yàn)證:單臺200 MW機(jī)組垢量從1739 g/m2降至8.6 g/m2,除垢率99%,不銹鋼腐蝕速率0.0032 g/(m2·h),為2025年氨基磺酸行業(yè)打開電力清洗增量窗口。
《十五五氨基磺酸行業(yè)發(fā)展研究與產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃分析預(yù)測報(bào)告》指出,垢樣分析顯示CaCO?+MgCO?合計(jì)90%,Mg?(PO?)?約9%。靜態(tài)試驗(yàn)表明,氨基磺酸濃度由6%提升到12%,鈣離子溶出速率提高2.3倍;繼續(xù)提濃至15%,溶出增益僅7%,但碳鋼腐蝕速率陡增0.04 g/(m2·h)。因此12%被鎖定為“溶解力-腐蝕性”最佳拐點(diǎn),為氨基磺酸在大型凝汽器應(yīng)用提供濃度基準(zhǔn)。
SA-210C碳鋼在35 ℃、6 h靜態(tài)浸泡下失重0.046 g/(m2·h),TP316L不銹鋼僅0.005 g/(m2·h),均低于DL/T 523—2017上限0.1 g/(m2·h)。緩蝕劑與氨基磺酸協(xié)同吸附,試片表面保持金屬光澤,無點(diǎn)蝕,為長周期循環(huán)清洗奠定材料安全邊界。
清洗泵揚(yáng)程20-25 m、流量2000-2500 m3/h,保證單管流速≥0.2 m/s;正反向每小時(shí)切換一次,酸濃度在線維持在10%-12%,6 h后排氣門無氣泡,酸濃度平衡>2 h,標(biāo)志著氨基磺酸與垢層反應(yīng)趨近完全。動(dòng)態(tài)階段垢量由1739 g/m2降至8.6 g/m2,除垢率99%,創(chuàng)下同類機(jī)組氨基磺酸清洗新高。
堿洗階段采用1%堿性清洗劑,30 min間隔監(jiān)視管壁至無可見殘垢;隨后0.5%鹽酸中和,循環(huán)2 h后pH穩(wěn)定在6-9,總鐵離子檢出值0.8 mg/L,低于GB 8978一級標(biāo)準(zhǔn)1 mg/L,實(shí)現(xiàn)氨基磺酸清洗廢液就地達(dá)標(biāo)排放,省去二次處理費(fèi)用。
氨基磺酸行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析指出,氨基磺酸單價(jià)約為檸檬酸的70%,且常溫作業(yè)省去蒸汽加熱;清洗后凝汽器端差下降1.8 ℃,機(jī)組煤耗降低1.2 g/kWh,按年發(fā)電量12億kWh計(jì)算,節(jié)約燃料成本320萬元,再扣除藥劑與人工費(fèi)用,凈收益同比提升18%,為2025年氨基磺酸在電力行業(yè)放量提供現(xiàn)金流樣板。
氨基磺酸以12%濃度、0.3%緩蝕劑、常溫循環(huán)模式完成火電機(jī)組凝汽器三類垢99%清除,平均腐蝕速率僅0.0032 g/(m2·h),廢液pH 6-9直排,單臺200 MW機(jī)組年凈收益320萬元。在2025年氨基磺酸全球需求預(yù)計(jì)突破18萬噸的背景下,電力清洗賽道憑借“高除垢、低腐蝕、低成本”三張王牌,將成為拉動(dòng)行業(yè)增量的最強(qiáng)引擎。
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本文來源:報(bào)告大廳
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