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2025年己二酸行業(yè)技術(shù)分析:國內(nèi)己二酸生產(chǎn)仍以硝酸氧化法為主

2025-11-21 15:18:43報(bào)告大廳(m.74cssc.cn) 字號(hào):T| T

  中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊,2025年,國內(nèi)己二酸生產(chǎn)仍以硝酸氧化法為主,生產(chǎn)過程中需依賴 Cu、V 離子作為催化劑。若催化劑未有效回收,不僅會(huì)造成資源浪費(fèi),還會(huì)顯著增加生產(chǎn)成本,削弱己二酸產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)主流的催化劑回收方式為螯合樹脂吸附法,通過吸附與脫附過程實(shí)現(xiàn) Cu、V 離子的回收,但在此過程中普遍存在樹脂流失問題,如何降低樹脂消耗成為提升己二酸生產(chǎn)效益的關(guān)鍵技術(shù)方向之一。以下是2025年己二酸行業(yè)技術(shù)分析。

2025年己二酸行業(yè)技術(shù)分析:國內(nèi)己二酸生產(chǎn)仍以硝酸氧化法為主

  一、己二酸催化劑回收中樹脂消耗偏高的影響因素分析

  《2025-2030年中國己二酸行業(yè)市場(chǎng)深度研究及發(fā)展前景投資可行性分析報(bào)告》指出,國內(nèi)己二酸催化劑回收裝置主要分為固定床與流動(dòng)床兩類。固定床裝置存在樹脂更換頻繁、吸附效率低的局限,而流動(dòng)床裝置雖在固定床基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化,卻仍受多方面因素影響導(dǎo)致樹脂消耗量增加,具體可從以下三方面分析:

  1.1 電磁閥動(dòng)作異常問題

  己二酸行業(yè)催化劑回收裝置具有電磁閥數(shù)量多、LA 報(bào)警頻繁、工藝流程復(fù)雜的特點(diǎn),這使得裝置易出現(xiàn)運(yùn)行異常,進(jìn)而引發(fā)樹脂流失。當(dāng)流動(dòng)床催化劑回收裝置的電磁閥動(dòng)作不良時(shí),會(huì)導(dǎo)致樹脂循環(huán)不暢或系統(tǒng)內(nèi)積液增多;同時(shí),電磁閥動(dòng)作異常還可能引發(fā) LA 報(bào)警異常,不過 LA 報(bào)警異常并非僅由電磁閥問題導(dǎo)致,裝置內(nèi)積液、樹脂異常等情況也會(huì)觸發(fā)該報(bào)警,最終均會(huì)造成樹脂循環(huán)失常與流失。

  1.2 樹脂洗滌液水量控制問題

  己二酸催化劑回收裝置在運(yùn)行中,需通過大量水分完成破碎樹脂篩選與樹脂循環(huán)作業(yè)。若洗滌液用量過大,會(huì)導(dǎo)致完整的樹脂顆粒從水洗塔中溢流,大幅增加樹脂消耗,且不利于節(jié)能減排;若洗滌液量過小,則會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)碎樹脂聚集,堵塞過濾器,同樣會(huì)引發(fā)樹脂流失。此外,樹脂循環(huán)過程中若缺少水置換,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)硝酸濃度不斷升高,降低催化劑回收效果,造成催化劑浪費(fèi),同時(shí)還會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)水分平衡,進(jìn)一步加劇樹脂消耗問題。

  1.3 物料溫度影響問題

  己二酸催化劑回收所用的吸附樹脂為苯乙烯 - 二乙烯苯共聚物,該類樹脂在高溫環(huán)境下性質(zhì)不穩(wěn)定,在樹脂循環(huán)過程中易發(fā)生裂化。破碎后的樹脂顆粒較小,容易堵塞吸附塔及脫附塔底部的過濾器,進(jìn)而引發(fā) LA 報(bào)警異常、樹脂循環(huán)異常及水循環(huán)異常,最終導(dǎo)致樹脂流失。同時(shí),己二酸物料中含有較高比例的二元酸,隨著二元酸濃度升高,其結(jié)晶點(diǎn)會(huì)不斷上升,若催化劑回收系統(tǒng)溫度降低,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)物料與樹脂結(jié)合形成大塊結(jié)晶,這兩種情況均會(huì)造成樹脂循環(huán)不暢,加劇樹脂流失。

  二、己二酸催化劑回收中樹脂回收工藝設(shè)計(jì)與參數(shù)確定

  為解決己二酸催化劑回收過程中的樹脂流失問題,設(shè)計(jì)了針對(duì)性的樹脂回收工藝,并通過實(shí)驗(yàn)與分析確定了關(guān)鍵工藝參數(shù),具體內(nèi)容如下:

  2.1 樹脂回收工藝設(shè)計(jì)方案

  該樹脂回收工藝適用于己二酸生產(chǎn)中金屬離子吸附樹脂的回收,工藝流程主要包含新鮮樹脂處理與廢樹脂分離兩大環(huán)節(jié)。在新鮮樹脂處理環(huán)節(jié),新鮮樹脂先進(jìn)入新鮮樹脂配置槽進(jìn)行配置,隨后送入新鮮樹脂漂洗塔中漂洗,此過程可去除新鮮樹脂中的破碎樹脂,破碎樹脂通過溢流進(jìn)入廢樹脂分離塔;在廢樹脂分離環(huán)節(jié),廢樹脂分離塔內(nèi)設(shè)置聚丙烯濾布,可截留進(jìn)入塔內(nèi)的廢樹脂,分離出的液體則進(jìn)入洗滌水回收罐,廢樹脂需定期清理。此外,催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的內(nèi)液會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)對(duì)現(xiàn)有樹脂進(jìn)行篩選,篩選出的廢樹脂也通過溢流進(jìn)入廢樹脂分離塔。當(dāng)催化劑回收系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí),可用樹脂會(huì)隨溢流進(jìn)入廢樹脂分離塔,經(jīng)回收后可重新回用,同時(shí)工藝運(yùn)行過程中可實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用,減少水資源消耗。

  2.2 樹脂回收關(guān)鍵工藝參數(shù)確定

  2.2.1 反洗水量參數(shù)確定

  在新增的樹脂回收工藝中,需對(duì)新鮮樹脂漂洗塔及催化劑回收系統(tǒng)中的樹脂篩選塔進(jìn)行水洗反沖作業(yè),反洗水量的大小直接決定碎樹脂的去除效果,同時(shí)也影響系統(tǒng)水耗。為確定最優(yōu)反洗水量,以樹脂填入量 500L(其中碎樹脂占比 13.5%、正常樹脂占比 86.5%)、漂洗時(shí)間 30min 為實(shí)驗(yàn)條件,通過控制閥門開度調(diào)整反洗水量,并計(jì)算碎樹脂漂除率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,當(dāng)反洗水量為 6t/h 時(shí),溢流堰下方仍存在較多碎樹脂;當(dāng)反洗水量增加至 12t/h 時(shí),溢流堰下方無明顯碎樹脂;當(dāng)反洗水量進(jìn)一步增加至 14t/h 時(shí),溢流堰下方出現(xiàn)正常樹脂流出。由于碎樹脂與正常樹脂的沉降比不同,適宜的反洗水量可使正常樹脂在反洗過程中受力平衡,處于平流狀態(tài),而碎樹脂因顆粒小會(huì)漂浮在水面上方,通過溢流進(jìn)入廢樹脂分離塔,因此最終確定反洗水量為 12t/h。

  2.2.2 樹脂回收量參數(shù)確定

  樹脂回收總量由新鮮樹脂中的碎樹脂量與催化劑回收系統(tǒng)中的碎樹脂量兩部分組成。其中,新鮮樹脂中的碎樹脂量占比為 2.1%~4.7%,催化劑回收系統(tǒng)中的碎樹脂量則根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)而定。以 500L 正常樹脂在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)為實(shí)驗(yàn)基準(zhǔn),不同運(yùn)行狀態(tài)下的樹脂回收情況如下:系統(tǒng)正常運(yùn)行(異常時(shí)間 0min)時(shí),每循環(huán)樹脂回收量為 17.5L;系統(tǒng)異常運(yùn)行 10min 時(shí),每循環(huán)樹脂回收量為 83.1L;系統(tǒng)異常運(yùn)行 20min 時(shí),每循環(huán)樹脂回收量為 130.8L;系統(tǒng)異常運(yùn)行 30min 時(shí),每循環(huán)樹脂回收量為 170.4L。由于催化劑回收系統(tǒng)具備漂除碎樹脂的功能,系統(tǒng)狀態(tài)異常時(shí)流出的正常樹脂可重新回用,投入系統(tǒng)后能減少樹脂消耗,以平均異常狀態(tài)時(shí)間 20min 計(jì)算,樹脂回收率約為 35%。

  2.2.3 樹脂回收系統(tǒng)水循環(huán)參數(shù)確定

  樹脂回收工藝中的用水主要來源于催化劑回收系統(tǒng)的樹脂篩選塔與新鮮樹脂篩選塔,用水需求方同樣為這兩個(gè)設(shè)備。其中,催化劑回收系統(tǒng)的用水量固定為 12t/h,新鮮樹脂篩選塔的反洗用水量需根據(jù)補(bǔ)加樹脂量靈活調(diào)整。在運(yùn)行周期上,新鮮樹脂每次反洗時(shí)間為 20min,催化劑回收系統(tǒng)每次反洗時(shí)間為 13min,且所有反洗用水最終均輸送至反洗水回收罐中,實(shí)現(xiàn)樹脂回收系統(tǒng)的水循環(huán)利用,降低水資源消耗。

  三、己二酸催化劑回收工藝優(yōu)化的整體結(jié)論

  通過針對(duì)己二酸催化劑回收工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì),構(gòu)建了專用的樹脂回收工藝,明確了關(guān)鍵工藝參數(shù):反洗水量確定為 12t/h,可有效去除碎樹脂且避免正常樹脂流失;在催化劑回收系統(tǒng)異常時(shí),樹脂回收率可達(dá) 35%,能將流失的可用樹脂重新回用;同時(shí)實(shí)現(xiàn)了樹脂回收工藝的用水循環(huán),減少了循環(huán)水使用量。該工藝改造成功解決了己二酸生產(chǎn)中催化劑回收工序的樹脂流失問題,顯著降低了樹脂消耗,進(jìn)而減少了己二酸的生產(chǎn)成本,提升了己二酸行業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力,同時(shí)也為己二酸生產(chǎn)其他工序的節(jié)能降耗工作提供了可參考的技術(shù)方向與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

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