據我國氣化爐行業(yè)競爭分析，2016年4月，廣西柳州化工股份有限公司對外發(fā)布投資公告，與上海齊耀科技工程有限公司(中國船舶重工集團公司第七一一研究所100%控股)及自然人共同出資，成立上海齊耀柳化煤氣化技術工程有限公司，致力于推廣齊耀柳化爐?，F對2016年我國氣化爐行業(yè)競爭格局分析。

　　這個煤氣化合資公司的成立，對煤氣化業(yè)界具有非同尋常的意義，因為柳化堪稱煤氣化爐的資深用戶，而齊耀柳化爐是一種新型煤氣化爐。新公司將在柳化鹿寨化工基地年產40萬噸合成氨項目中，采用齊耀柳化氣化爐建設首個煤氣化島示范裝置。柳化鹿寨化工基地由此將被打造成齊耀柳化爐推廣應用的“黃埔軍?！薄?

　　誕生在軍品研發(fā)單位

　　七一一研究所是中國唯一的船用柴油機研發(fā)機構，是這一領域的領先者，已經擁有50多年歷史，先后隸屬于國防部、海軍、國防科委、六機部、中國船舶工業(yè)總公司，以及現在的中國船舶重工集團公司。該研究所能裝部的主要業(yè)務是火炬排放裝置、余熱鍋爐、熱交換器、燃燒器等部件的設計、供貨與工程總承包。七一一所研發(fā)的火炬排放系統(tǒng)、螺桿機械系列產品、余熱鍋爐、干煤粉燃燒器等產品，具有節(jié)能和環(huán)保雙重效益，在石化行業(yè)中得到了廣泛應用，具有較高的市場占有率，并且是國內火炬供應商的領導者。

　　在粉煤加壓氣化燃燒器方面，2004年，七一一所開始進行國產化新型粉煤加壓氣化燃燒器的研發(fā)與設計，2009年5月8日得到殼牌公司授權，成為殼牌粉煤加壓氣化爐燃燒器的全球供應商。七一一所從粉煤燒嘴機理研究出發(fā)，進入了粉煤氣化爐研發(fā)領域。

　　在各類燃燒器的研發(fā)方面，七一一研究所建立了燃燒器大型研發(fā)與生產基地;擁有多套大型先進的機加工設備、焊接設備、檢驗檢測設備;擁有一批經驗豐富、技術扎實的研發(fā)技術人員，全部為博士后、研究生和高級工程師，主要從事特種燃燒技術的研究，包括燃燒器的開發(fā)、燃燒器的加工與制造。

　　七一一所是國內最具競爭力的粉煤加壓氣化爐煤粉燃燒器制造商。從2004年開始，七一一研究所開始研發(fā)國產化粉煤加壓氣化爐燃燒器，完成了粉煤加壓氣化爐冷、熱態(tài)工況數值模擬計算以及氣化爐掛渣特性分析、燒嘴頭部換熱特性分析。2007年，新型國產化氣化爐燃燒器在湖北雙環(huán)科技有限公司殼牌氣化爐上開始試燒。經過多年的實爐運行檢驗和優(yōu)化，目前七一一研究所的氣化爐煤粉燒嘴已經在國內殼牌氣化爐上得到大規(guī)模應用，成為國內最具競爭力的氣化爐煤粉燒嘴制造商。

　　氣化爐行業(yè)市場調查分析報告顯示，經過近8年的努力，七一一研究所已經建起戰(zhàn)略型的現代煤氣化燃燒器研發(fā)、加工生產及維修基地。基地擁有大型多功能高壓、純氧燃燒試驗平臺、先進的燃燒器加工車間，配備多套大型先進的機加工設備、焊接設備、檢驗檢測設備，已經通過ISO9000、ISO14000、ISO18000認證。

　　帶壓點火燒嘴(IB)和開工燒嘴(SUB)是粉煤加壓氣化爐啟爐點火過程的重要設備。從2008年開始，七一一研究所開始進行IB和SUB技術的研發(fā)，目前已經開發(fā)出國產化新型點火燒嘴和開工燒嘴，并在國內不同類型氣化爐上運行。2011年，七一一研究所為TRIG氣化爐提供開工煙氣爐和配套點火燒嘴、開工燒嘴，該氣化工藝要求在一定壓力(0.3～0.9MPa)條件下帶壓點火，并在升溫、升壓狀態(tài)下投運煤粉。2012年，七一一研究所為神華寧煤集團 GSP氣化爐改造點火燒嘴，保證氣化爐在帶壓(0.3～2MPa)條件下穩(wěn)定點火燃燒。同時，經過近1年的研發(fā)，他們成功開發(fā)出國產化組合式燃燒器，并開始在實爐上試燒。

　　新型高壓、高溫、熔渣氣化爐小視窗火焰監(jiān)測裝置是一種在反應器/氣化爐/燃燒室處于高溫(1200～3000℃)、高壓(1～8MPa)條件下，進行爐內火焰監(jiān)測的裝置，主要包括火焰檢測系統(tǒng)(紫外、紅外或者紫外紅外兼?zhèn)?、火焰圖像成像系統(tǒng)、火焰直接測溫系統(tǒng)。通過該一體化火焰監(jiān)測裝置，它可以實時監(jiān)控高溫、高壓條件下的反應爐燃燒狀況，同時提供火焰連鎖信號、火焰圖像和顯示火焰溫度。

　　此外，七一一所研發(fā)的新型一體化水煤漿氣化燃燒器具有常壓、加壓點火及投料(水煤漿)功能，具有長周期運行能力。

　　正是由于在各類燃燒器研發(fā)方面的領先優(yōu)勢，七一一所順勢而為，從粉煤燒嘴機理研究出發(fā)，進入粉煤氣化爐研發(fā)領域，開始研發(fā)具有自主知識產權的塔型干煤粉進料、廢鍋流程氣化爐專利技術，即后來被稱為齊耀柳化爐的新型煤氣化爐。

　　煤氣化爐新秀嶄露頭角

　　2004年，七一一所開始進行國產化新型粉煤加壓氣化燃燒器的研發(fā)與設計，組建專業(yè)研發(fā)團隊，建設完善的制造基地，同時投入20多名工程師和研究員從粉煤燒嘴機理研究出發(fā)，實施粉煤氣化爐研發(fā)攻關。2006年11月，該項目組設計出第一套方案 “倒U型裝置”并通過知識產權評估， 2007年4月設計出第二套方案“塔型干煤粉進料、廢鍋流程”，在2008年3月28日申請國家發(fā)明專利，并于2011年2月9日獲得專利授權，專利號為 ZL 2008 1 0035341.7。

　　七一一所開發(fā)的完全擁有知識產權的塔型干煤粉進料、廢鍋流程的煤氣化爐具有多方面優(yōu)越性。

　　首先，工藝指標先進。氣化壓力4.0MPa、氣化爐規(guī)模1000～3000噸/天、煤氣中有效氣含量(一氧化碳和氫氣)高達90%、冷煤氣效率82%、副產高壓蒸汽14.8%(入爐煤熱值)，均是煤氣化技術中先進的工藝指標。

　　其次，部件結構比同類干粉進料、廢鍋流程更有優(yōu)勢。其主要結構包括：氣化反應器是四(或六)燒嘴中心對稱布置、小切圓進料;排渣裝置是水激泠，激冷器是優(yōu)化激冷結構的低溫合成氣激冷，可提高激冷效果;垂直冷卻管是雙面吸熱，金屬導熱面利用率近100%;塔型氣化爐把廢鍋布置在反應室的上方，簡化了氣化爐的整體結構，增加了傳熱面的利用率，從而既減輕了內件和殼體的重量，又優(yōu)化了合成氣的流場，可有效減少積灰的情況出現。

　　再次，造價低廉。因整體結構相對簡單，重量減輕，沒有衡力吊架，塔型爐的制造和安裝費用比同類型氣化爐的投資大大降低。

　　此外，從設備高度和占地面積看，對產能為2000噸煤/天的氣化爐來講，塔型氣化爐雖然比同類型氣化爐高近10多米，但占地面積減少了一半。

　　該氣化爐完全符合現代煤氣化技術發(fā)展趨勢：向高壓、大型化、煤種適用范圍寬、高碳轉化率、高熱效率、低建設投資的方向發(fā)展，因此代表了煤氣化爐的發(fā)展方向，將引領煤氣化爐的發(fā)展潮流。

　　正是由于看好塔型干煤粉進料、廢鍋流程氣化爐的應用前景，2005年，柳化在其公司本部建成了一套干粉煤進料廢鍋流程的煤氣化爐，成為七一一所新型煤氣化爐的第一個用戶。柳化目前正準備在柳州鹿寨基地再建設一套年產40萬噸合成氨裝置，技術選擇中仍然堅持采用七一一所的氣化技術，即選擇塔型干煤粉進料、廢鍋流程氣化爐。

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