中國報(bào)告大廳網(wǎng)迅，攀枝花地區(qū)浮選鈦精礦烘干尾氣中顆粒物攜硫酸霧0.3%～0.42%、黃鐵礦300 ℃即可釋放SO?，2025年地方企業(yè)普遍在旋風(fēng)+布袋后追加堿洗或RTO，運(yùn)行成本抬高8%～12%，卻換來出口含硫率下降35%，綠色溢價(jià)正快速兌現(xiàn)。

  一、鈦精礦資源現(xiàn)狀：浮選回收率抬升，TiO?站穩(wěn)47%品位線

  《2025-2030年中國鈦精礦行業(yè)項(xiàng)目調(diào)研及市場前景預(yù)測評估報(bào)告》指出，攀西釩鈦磁鐵礦經(jīng)浮選工藝后，鈦精礦TiO?品位可達(dá)47%，比重選流程高出8～10個(gè)百分點(diǎn)，尾礦中鈦損失率由原先20%降至7%，資源利用率提升明顯，為下游鈦白粉、海綿鈦擴(kuò)張?zhí)峁┰习踩珘|。

  二、鈦精礦烘干工藝：900 ℃天然氣火焰直吹，60分鐘把含水率10%降到1%

  濕鈦精礦經(jīng)圓盤給料機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，與900～1100 ℃天然氣熱煙氣順流接觸，筒體出口溫度維持600～850 ℃;45～60秒停留時(shí)間即可讓水分從9%～10%降至1%，單位氣耗6.8 m?/噸礦，能耗水平優(yōu)于行業(yè)均值12%。

  三、鈦精礦廢氣溯源：浮選藥劑占含水0.42%，硫酸、柴油、黃藥全成氣態(tài)

  隨水分蒸發(fā)的浮選藥劑占比0.3%～0.42%，其中硫酸60%～75%、MOH-2捕收劑20%～32%、柴油5%～6%、丁基黃藥0.06%～0.07%;高溫下分解生成硫化氫、二硫化碳、丙烯醛、萘等惡臭及有機(jī)成分，SO?則來自天然氣燃燒、礦石硫化物氧化、藥劑含硫三條通道。

  四、鈦精礦SO?生成測算：天然氣系數(shù)0.02 kg/萬m?，黃鐵礦300 ℃即分解

  參照4430工業(yè)鍋爐手冊，天然氣自身SO?產(chǎn)污系數(shù)0.02 kg/萬m?;礦相數(shù)據(jù)顯黃鐵礦300～800 ℃反應(yīng)3FeS?+8O?→Fe?O?+6SO?，黃銅礦800 ℃反應(yīng)2CuFeS?+4O?→Cu?S+2FeO+3SO?;三者疊加后烘干尾氣SO?濃度可達(dá)400～600 mg/m?，超出新建項(xiàng)目限值80%。

  五、鈦精礦廢氣治理路線：旋風(fēng)+布袋后，堿洗、燃燒、RTO三選一

  路徑A：旋風(fēng)除塵器→布袋除塵器→微米級干霧洗滌，除塵效率99%，脫臭率70%;路徑B：旋風(fēng)→布袋→有機(jī)廢氣燃燒室+水吸收塔，SO?最終<50 mg/m?;路徑C：旋風(fēng)→布袋→堿液噴淋塔，投資最低，但廢水需二次處理;路徑D：蓄熱式燃燒RTO，對風(fēng)量波動(dòng)耐受強(qiáng)，運(yùn)行溫度760～820 ℃，有機(jī)物的去除率>99%，能耗比傳統(tǒng)熱力焚燒省30%。

  六、鈦精礦綠色溢價(jià)：尾氣含硫降35%，出口噸礦溢價(jià)抬高8～12美元

  鈦精礦行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析指出，2025年海外買家將烘干尾氣硫含量納入采購考核，含硫≤0.15%的鈦精礦可享8～12美元/噸溢價(jià);攀枝花完成治理改造的三家企業(yè)，半年內(nèi)出口訂單增長22%，驗(yàn)證綠色投入可直接變現(xiàn)。

  總結(jié)：

  當(dāng)TiO?品位47%成為行業(yè)準(zhǔn)入門檻，烘干尾氣治理已從環(huán)保任務(wù)升級為盈利杠桿——天然氣燃燒系數(shù)0.02 kg/萬m?、浮選藥劑含水0.42%、黃鐵礦300 ℃分解等數(shù)據(jù)勾勒出廢氣產(chǎn)污全景;旋風(fēng)+布袋+堿洗或RTO的多元技術(shù)矩陣，正把SO?拉低到50 mg/m?以下，并帶來35%的含硫降幅與8～12美元/噸溢價(jià)。鈦精礦行業(yè)正在證明：越早投入尾氣治理，就越早享受綠色溢價(jià)，資源利用率與經(jīng)濟(jì)效益其實(shí)可以同頻攀升。

  中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊，2025年全球鈦精礦需求預(yù)計(jì)突破750萬噸，其中硫酸法占比仍高達(dá)83%。在環(huán)保與成本雙重壓力下，微波耦合鈉化焙燒成為突破傳統(tǒng)瓶頸的關(guān)鍵路徑。下文以云南浮選鈦精礦為原料，給出全流程實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為行業(yè)升級提供可復(fù)制的量化模板。

  一、鈦精礦鈉化焙燒：FeTiO?→NaFeTiO?+Na?Fe?Ti?O??

  《2025-2030年中國鈦精礦行業(yè)項(xiàng)目調(diào)研及市場前景預(yù)測評估報(bào)告》指出，堿礦比1:2、850 °C、1 h條件下，鈦精礦中FeTiO?完全轉(zhuǎn)化為活性更高的NaFeTiO?與Na?Fe?Ti?O??。

  水洗后SiO?以硅酸形式沉淀，NaOH回收率>90%，為后續(xù)低酸浸出奠定基礎(chǔ)。

  二、鈦精礦浸出時(shí)間：2 h窗口決定效率拐點(diǎn)

  80 °C、50%硫酸、液固比6:1、600 W微波功率條件下：

  – 0.5 h浸出率微波78% vs 常規(guī)45%

  – 2 h達(dá)到峰值：微波95.57%，常規(guī)89.11%

  – >2 h因鈦水解導(dǎo)致回收率回落，最佳停留時(shí)間鎖定120 min。

  三、鈦精礦溫度梯度：80 °C是微波與常規(guī)的分水嶺

  50 °C→80 °C：微波浸出率由81.32%升至94.59%，常規(guī)由45.30%升至89.11%。

  90 °C時(shí)兩者均因水解回落至90%以下，80 °C成為經(jīng)濟(jì)性與效率的最佳平衡點(diǎn)。

  四、鈦精礦酸濃度：50%硫酸實(shí)現(xiàn)低酸高效

  40%→50%：微波浸出率90.10%→94.59%，常規(guī)79.49%→89.11%。

  60%以上因黏度升高、擴(kuò)散受阻導(dǎo)致回收率下降，50%被確定為最佳酸耗點(diǎn)。

  五、鈦精礦液固比：6:1兼顧傳質(zhì)與廢酸量

  4:1→6:1：微波浸出率由87.05%升至94.59%，繼續(xù)提高至8:1僅微增0.3%，廢酸量卻增加33%。

  6:1成為工業(yè)放大時(shí)的經(jīng)濟(jì)液固比。

  六、鈦精礦微波功率：600 W觸發(fā)強(qiáng)對流

  200→600 W：浸出率由90.02%升至95.57%，功率>600 W增幅<0.5%，能耗收益遞減。

  600 W被選為工業(yè)微波源標(biāo)定功率。

  七、鈦精礦渣相演變：比表面積擴(kuò)大15倍

  鈦精礦行業(yè)現(xiàn)狀分析指出，水洗渣比表面積0.849 m?/g → 常規(guī)浸出渣1.699 m?/g → 微波浸出渣24.682 m?/g。

  微波作用下硅膠團(tuán)簇破裂，形成狹縫-介孔復(fù)合結(jié)構(gòu)，孔容由0.091 cm?/g增至3.846 cm?/g，顯著降低擴(kuò)散阻力。

  總結(jié)

  2025年鈦精礦行業(yè)在環(huán)保高壓下迎來工藝革新窗口。本套數(shù)據(jù)證明：鈉化焙燒耦合600 W微波、80 °C、50%硫酸、6:1液固比、2 h浸出，可將鈦回收率提升至95.57%，渣比表面積擴(kuò)大15倍，廢酸量下降20%以上。該參數(shù)組合為硫酸法鈦白粉企業(yè)提供了低能耗、低排放、高效率的升級路徑。

中國報(bào)告大廳2025年7月21日四川省鈦精礦價(jià)格最新走勢監(jiān)測顯示：

四川省攀枝花市，今日鈦精礦（弘普礦業(yè),產(chǎn)品牌號:TJK46）市場價(jià)為1750.00元/噸。

四川省，今日鈦精礦（國產(chǎn),產(chǎn)品牌號:TJK46）市場價(jià)為2000.00元/噸。

2025年7月21日四川省鈦精礦價(jià)格最新行情各個(gè)機(jī)構(gòu)報(bào)價(jià)統(tǒng)計(jì)表：

數(shù)據(jù)來源：中國報(bào)告大廳數(shù)據(jù)中心

該價(jià)格監(jiān)測數(shù)據(jù)為消費(fèi)者及相關(guān)行業(yè)了解市場價(jià)格動(dòng)態(tài)提供了有力的參考。

市場價(jià)格波動(dòng)受多種因素影響，如需了解更加全面的市場信息，建議及時(shí)關(guān)注相關(guān)行業(yè)資訊、數(shù)據(jù)報(bào)告等渠道。我們也將及時(shí)更新最新的市場數(shù)據(jù)，為您提供及時(shí)準(zhǔn)確的行業(yè)分析和預(yù)測。

以上數(shù)據(jù)來源于中國報(bào)告大廳數(shù)據(jù)中心整理發(fā)布，僅供參考。

　　根據(jù)海關(guān)總署提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2014年7月份我國鈦礦及其精礦數(shù)量為進(jìn)口量169053.433噸，同比減少14.76%，環(huán)增加61.98%。2014年1-7月總共進(jìn)口1175747.08噸，同比去年減少17.38%。

　　相關(guān)鈦精礦行業(yè)信息查閱中國報(bào)告大廳發(fā)布的發(fā)布的2011-2016年中國鈦精礦深度調(diào)研及投資戰(zhàn)略研究報(bào)告。