中國報告大廳網(wǎng)訊，隨著化妝品行業(yè)技術(shù)的持續(xù)迭代，2025年洗面奶市場對產(chǎn)品性能的要求愈發(fā)多元，既需要保持核心清潔功效，又要解決刺激性、穩(wěn)定性等傳統(tǒng)痛點(diǎn)。皂基型洗面奶作為消費(fèi)者青睞的品類，憑借泡沫豐富細(xì)膩、清潔力強(qiáng)、易沖洗的優(yōu)勢占據(jù)重要市場份額，但長期存在 pH 值偏高、脫脂力過強(qiáng)、高溫穩(wěn)定性不足等問題。通過精準(zhǔn)的配方設(shè)計與工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)皂基洗面奶清潔力與溫和性的平衡，已成為行業(yè)技術(shù)升級的關(guān)鍵方向。以下是2025年洗面奶行業(yè)技術(shù)分析。

  一、皂基洗面奶的市場定位與技術(shù)痛點(diǎn)

  洗面奶主要分為普通表面活性劑型、氨基酸型和皂基型三大類。其中，普通表面活性劑型洗面奶以 AES 等為主要原料，起泡性和去污能力較弱，且不易沖洗干凈;氨基酸型洗面奶性能溫和，洗后肌膚清爽不緊繃，但存在不易增稠、原料成本較高的問題。皂基型洗面奶由脂肪酸和堿經(jīng)皂化反應(yīng)生成脂肪酸皂，具備易增稠、泡沫豐富細(xì)膩、清潔力強(qiáng)、易沖洗、用后皮膚潔凈清爽等特點(diǎn)，深受消費(fèi)者喜愛。然而，皂基洗面奶存在明顯技術(shù)短板：體系 pH 值偏高，脫脂力強(qiáng)，洗后皮膚易干燥緊繃;高溫穩(wěn)定性較差，在 40~45℃環(huán)境下易變稀、變透，放置 2~3 天可能出現(xiàn)分層，成品軟管管口料體易變稀出水，管內(nèi)料體則可能變粗。這些問題直接影響產(chǎn)品使用體驗(yàn)與貨架壽命，是配方設(shè)計中需重點(diǎn)攻克的核心難題。

  二、皂基洗面奶的核心配方組成與作用機(jī)制

  《2025-2030年中國洗面奶行業(yè)市場分析及發(fā)展前景預(yù)測報告》指出，皂基洗面奶的配方體系由混合脂肪酸 + 堿、多元醇、乳化劑、表面活性劑及其他添加劑構(gòu)成，各組分的科學(xué)搭配直接決定洗面奶的清潔力、穩(wěn)定性、刺激性、泡沫性質(zhì)及珠光效果。

  (一)脂肪酸與堿：洗面奶的體系骨架

  脂肪酸與堿的組合是皂基洗面奶的核心骨架，其搭配比例影響產(chǎn)品多項(xiàng)關(guān)鍵性能。常用脂肪酸包括月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸，四種脂肪酸性質(zhì)存在差異：分子量越大，泡沫越細(xì)小穩(wěn)定，但越難生成，其中月桂酸泡沫最大但易消失，硬脂酸泡沫細(xì)小且持久;硬脂酸能產(chǎn)生強(qiáng)烈的白色閃光狀珠光，肉豆蔻酸則形成微透明型類似陶瓷釉層的乳白色珠光。配方中通常以硬脂酸或肉豆蔻酸為主體，其他脂肪酸為輔助成分，總酸含量控制在 26%~35%，酸含量過高會導(dǎo)致皂化不完全就結(jié)膏，影響后續(xù)工藝。

  堿的核心作用是與脂肪酸中和，常用類型為 NaOH、KOH 及 TEA。其中，NaOH 制成的皂偏硬，TEA 生產(chǎn)的皂易變色，因此皂基體系多采用 KOH，其用量由配方中和度和脂肪酸用量決定。洗面奶的中和度需控制在 75%~90%，中和度過低會導(dǎo)致體系不穩(wěn)定，過高則會增加產(chǎn)品刺激性，還會使皂化時皂液黏度升高、結(jié)膏點(diǎn)提高，不利于生產(chǎn)。中和度計算公式為：中和度 =(氫氧化鉀用量 × 氫氧化鉀純度)/(脂肪酸用量 × 酸值)。

  (二)乳化劑：提升洗面奶穩(wěn)定性與溫和性

  乳化劑能乳化體系中剩余的混合脂肪酸，降低產(chǎn)品 pH 值，穩(wěn)定皂基體系并減少刺激性，同時避免體系常溫后出現(xiàn)泛粗現(xiàn)象。乳化劑還會影響洗面奶的珠光效果，用量過多會導(dǎo)致珠光無法析出，因此需在保證體系穩(wěn)定的前提下盡量減少用量。

  (三)多元醇：保障洗面奶皂化過程與性能

  常用多元醇包括丙三醇、丙二醇、1,3 - 丁二醇等，其核心作用是分散或溶解皂化過程中的脂肪酸皂，確保皂化順利進(jìn)行。丙三醇在分散皂基時不影響珠光效果，單獨(dú)使用時用量需不低于 20%;丙二醇、丁二醇雖能溶解皂基，但會破壞析出的珠光，導(dǎo)致洗面奶珠光效果變差甚至消失。

  (四)表面活性劑：優(yōu)化洗面奶使用體驗(yàn)

  應(yīng)用于皂基洗面奶的表面活性劑主要為陰離子型和非離子型，其作用包括緩沖皂基高 pH 值帶來的刺激性、改善泡沫性質(zhì)與膚感、增加拉絲感、增強(qiáng)體系穩(wěn)定性，同時具備分散皂基、降低黏度的功效。氨基酸類表面活性劑性能溫和穩(wěn)定，洗滌力與發(fā)泡穩(wěn)泡能力優(yōu)異，對皮膚毛發(fā)有良好親和與修護(hù)作用，泡沫豐富細(xì)膩，洗后能帶來柔軟光滑濕潤感，可改善粗糙干燥皮膚，是皂基洗面奶中常用的陰離子表面活性劑。

  (五)其他添加劑：完善洗面奶綜合性能

  為降低洗面奶脫脂力，除添加溫和型表面活性劑外，還需加入賦脂劑滋潤皮膚;可根據(jù)需求添加天然提取物、抗氧化劑、增稠穩(wěn)定劑、流動調(diào)節(jié)劑、清涼劑、保濕劑等成分。由于生產(chǎn)操作中會損耗部分水分，配方設(shè)計時需額外添加 3%~4% 的去離子水。

  三、皂基洗面奶的實(shí)用配方實(shí)例與工藝參數(shù)

  (一)配方 1 詳情

  工藝流程：將 A 相加熱至 80~85℃;將 B 相加熱至 80~85℃;將 A 相緩慢加入 B 相中，攪拌速度由慢到快，保持 80~85℃皂化 40 分鐘;皂化結(jié)束后加入 C 相，繼續(xù)攪拌降溫;降溫至 60℃時加入 D 相，降溫至 48℃時加入 E 相，持續(xù)攪拌 30 分鐘以上后出料。

  (二)配方 2 詳情

  工藝流程：將 A 相加熱至 80~85℃;將 B 相加熱至 80~85℃;將 A 相緩慢加入 B 相中，攪拌速度由慢到快，保持 80~85℃皂化 40 分鐘;皂化結(jié)束后加入 C 相，繼續(xù)攪拌降溫;降溫至 50℃時加入 D 相，繼續(xù)攪拌至珠光出現(xiàn)后加入 E 相，持續(xù)保溫攪拌 30 分鐘以上后出料。

  四、皂基洗面奶批量生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制

  (一)批量生產(chǎn)工藝流程

  皂基洗面奶批量生產(chǎn)需先經(jīng)小試實(shí)驗(yàn)及穩(wěn)定性測試合格，再通過中試生產(chǎn)確定工藝參數(shù)與批次生產(chǎn)量，具體流程如下：首先，將脂肪酸、乳化劑、抗氧化劑及其他油脂、油溶性防腐劑等投入油相鍋，加熱至 80℃攪拌溶解后轉(zhuǎn)入乳化鍋，啟動攪拌;其次，將氫氧化鉀投入水相鍋，加入去離子水溶解，再投入多元醇及 ETDA、尿囊素等水溶性物質(zhì)，加熱攪拌至 80℃后快速加入乳化鍋，保溫攪拌(控制速度避免產(chǎn)生氣泡)，皂化 40~60 分鐘;皂化結(jié)束后加入表面活性劑(控制氣泡產(chǎn)生)，攪拌均勻;冷卻降溫至 50℃以下加入剩余原料，繼續(xù)降溫攪拌至珠光出現(xiàn)，再保溫攪拌 30 分鐘以上后出料。

  (二)關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

  氣泡控制：生產(chǎn)過程中氣泡易混入黏稠皂液且難以消除，會導(dǎo)致產(chǎn)品含大量氣泡。皂化時需控制攪拌速度由慢而快;皂化后若體系有氣泡，不可抽真空(否則會產(chǎn)生更多氣泡);皂化結(jié)束后投料需沿鍋壁緩慢加入，表面活性劑嚴(yán)禁在皂化結(jié)束前加入(避免劇烈放熱產(chǎn)生大量氣泡)。

  結(jié)膏點(diǎn)控制：結(jié)膏點(diǎn)過低影響產(chǎn)品穩(wěn)定性，過高不利于生產(chǎn)，適宜范圍為 40~45℃?？赏ㄟ^調(diào)控體系皂含量和中和度控制結(jié)膏點(diǎn)，皂含量越高結(jié)膏點(diǎn)越高;若需結(jié)膏點(diǎn)低于 45℃，中和度應(yīng)低于 80%(否則結(jié)膏點(diǎn)會高于 50℃)。料體達(dá)到結(jié)膏點(diǎn)后繼續(xù)攪拌 30 分鐘以上，可降低產(chǎn)品硬度并促進(jìn)珠光析出，珠光析出后攪拌時間越長，珠光效果越明顯。

  五、皂基洗面奶產(chǎn)品性能與穩(wěn)定性測試結(jié)果

  將兩款洗面奶裝軟管置于 4℃環(huán)境 48 小時后，膏體僅稍稍變硬，易于擠出，軟管管口無變稀、出水現(xiàn)象，管內(nèi)料體不變粗，批量生產(chǎn)重現(xiàn)性良好。進(jìn)一步穩(wěn)定性測試采用 60g 樣品瓶，每瓶裝入 50g 洗面奶，分別置于 - 10℃、40℃、45℃、48℃恒溫箱，另設(shè)常溫測試組和 45℃與 - 10℃循環(huán)測試組，測試時間分別為 24 小時、72 小時、1 周、2 周、3 周、4 周、8 周、12 周，降至室溫后觀察膏體狀態(tài)。

  六、全文總結(jié)

  2025年洗面奶行業(yè)技術(shù)升級聚焦于產(chǎn)品性能的全面優(yōu)化，皂基洗面奶通過科學(xué)的配方設(shè)計與工藝控制，成功突破了傳統(tǒng)技術(shù)痛點(diǎn)。本文所設(shè)計的兩款皂基洗面奶配方，以脂肪酸與堿為核心骨架，搭配多元醇、乳化劑、表面活性劑及各類添加劑，實(shí)現(xiàn)了清潔力與溫和性的平衡，產(chǎn)品泡沫豐富持久、珠光效果細(xì)膩閃光、鋪展性良好，pH 值分別為 9.69 和 9.57，硬度適中，結(jié)膏點(diǎn)控制在 44~45℃的理想范圍。穩(wěn)定性測試表明，兩款洗面奶在 - 10℃至 45℃環(huán)境及冷熱循環(huán)條件下均表現(xiàn)穩(wěn)定，無泛粗、變色等問題，僅在 48℃高溫下出現(xiàn)變稀變透現(xiàn)象，完全滿足市場對產(chǎn)品穩(wěn)定性的要求。

  皂基洗面奶的配方設(shè)計需精準(zhǔn)把控各組分比例，尤其是脂肪酸與堿的搭配、中和度的控制，以及乳化劑、多元醇的用量選擇;生產(chǎn)過程中需重點(diǎn)關(guān)注氣泡與結(jié)膏點(diǎn)兩大核心控制點(diǎn)，才能保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。未來，洗面奶行業(yè)技術(shù)將繼續(xù)朝著溫和化、穩(wěn)定化、多功能化方向發(fā)展，通過不斷優(yōu)化配方體系、創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提升皂基洗面奶的使用體驗(yàn)，推動品類持續(xù)健康發(fā)展。

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