中國報告大廳網訊，在制造業(yè)轉型升級的大背景下，插線板作為日常生活和工業(yè)生產中的基礎電器產品，其生產效率與質量直接關系到企業(yè)的市場競爭力。當前，插線板行業(yè)面臨著 “人口紅利” 逐漸消退、市場對產品品質要求提高等挑戰(zhàn)，裝配線的平衡與優(yōu)化成為企業(yè)降本增效的關鍵環(huán)節(jié)。通過工業(yè)工程方法對裝配線進行系統(tǒng)性改善，能夠有效解決工位負荷不均、布局不合理等問題，為企業(yè)提升生產效率提供切實可行的路徑。

  一、插線板裝配線平衡的核心概念與評價指標

  《2025-2030年全球及中國插線板行業(yè)市場現狀調研及發(fā)展前景分析報告》指出，插線板裝配線平衡是將裝配過程中的所有工序合理分配到不同工位，通過調整工位間的作業(yè)時間分布，使各工位的作業(yè)時間趨于一致，從而減少等待浪費，提升整體生產效率。其核心目標是讓裝配線上的各項要素得到充分利用，降低插線板的生產成本，實現企業(yè)利益最大化。

  二、H 公司插線板裝配線的現狀與問題剖析

  H 公司某型號插線板的裝配線包含銅片、上蓋、保護蓋及壓線板等零部件的裝配，是生產過程的最后環(huán)節(jié)，其效率直接影響插線板的交貨期。該裝配線共有 13 個工位，每個工位配置 1 名操作人員，每天工作 9 小時。通過實地調研和數據測量，得出各工位的標準作業(yè)時間，總工時為 148.9 秒。

  插線板裝配線存在兩大主要問題：

  裝配線不平衡：工位 3 為瓶頸工位，作業(yè)時間達 20.4 秒，各工位作業(yè)負荷差異顯著。經計算，裝配線平衡率僅為 56.1%，平衡損失率高達 43.9%，平滑性指數為 10.1，表明工位間作業(yè)負荷嚴重不均衡，有較大的改善空間。

  工位布局不合理：從工位布局來看，插線板裝配流程需經過 13 個工位，部分工位間的交接存在大量運輸走動，如從裝 L、N 極片工位到理線、安裝下蓋工位，不僅造成時間和距離的浪費，還可能影響其他操作人員的工作，導致整體效率低下。

  三、插線板裝配線平衡優(yōu)化方案的具體實施

  針對插線板裝配線存在的問題，運用工業(yè)工程方法制定了分步驟的優(yōu)化方案：

  (一)基于 “ECRS” 原則的工位作業(yè)調整

  “ECRS” 原則即取消、合并、重排、簡化，通過這一原則對插線板裝配線的工位作業(yè)進行調整。對于作業(yè)量小、用時短的工位進行合并，對作業(yè)量大、用時久的工位拆分部分作業(yè)到相鄰工位。

  瓶頸工位的改善：將其中的穿、鎖壓線板拆分為兩項工作，把穿壓線板合并到相鄰的工位，優(yōu)化后工位作業(yè)時間增至12.3 秒，工位縮短至16.9 秒。

  其他工位的合并：將上蓋裝保護門和裝 L、N 極片工位合并，工時 22.3 秒;理線、安裝下蓋和鎖下蓋螺絲工位合并，工時 14.4 秒;打標和外檢、貼合格證標簽工位合并，工時 13.0 秒。通過這些調整，插線板裝配線工位縮減至 10 個，操作人員減少 3 名，總工時仍為 148.9 秒。

  (二)雙手作業(yè)分析對新瓶頸工位的優(yōu)化

  調整后，插線板裝配線的新瓶頸工位為工位 4(上蓋裝保護門、裝 L、N 極片)，作業(yè)時間 22.3 秒。分析發(fā)現該工位存在左右手動作平衡失調的問題，左手等待次數多，右手作業(yè)量過大。通過雙手作業(yè)分析進行優(yōu)化，合理分配左右手動作，減少左手等待動作 8 次，右手作業(yè)過多的問題也得到解決。優(yōu)化后，雙手作業(yè)動作次數均減少 3 次，工位作業(yè)時間降至 16.8 秒，消除了這一插線板裝配線的新瓶頸。

  (三)插線板裝配線工位布局的優(yōu)化

  根據上述調整，重新布置插線板裝配線的工位，使工位數量從 13 個減少到 10 個，搬運距離從 48.5 米縮短至 32 米，工位間操作更加連貫，減少了因搬運和走動造成的疲勞和時間浪費。

  四、插線板裝配線優(yōu)化后的效果評估

  優(yōu)化后，插線板裝配線的各項指標得到顯著改善：

  人員與工位變化：作業(yè)人數從 13 人減至 10 人，工位數量從 13 個減至 10 個，節(jié)省了人工成本。

  平衡指標提升：瓶頸工位時間從 20.4 秒降至 16.9 秒，裝配線平衡率提高到 84.9%，平衡損失率降至 15.1%，平滑性指數降至 3.2。

  整體效益：插線板裝配線的效率大幅提升，產品成本降低，達到了降本增效的目標。

  五、總結

  插線板行業(yè)在2025年面臨著智能化升級等趨勢，生產效率的提升成為企業(yè)競爭的關鍵。針對 H 公司插線板裝配線存在的不平衡和布局不合理問題，運用 “ECRS” 原則、雙手作業(yè)分析等工業(yè)工程方法進行優(yōu)化，取得了顯著成效。通過調整工位作業(yè)、優(yōu)化瓶頸工位和改善布局，插線板裝配線的平衡率從56.1% 提升至84.9%，平衡損失率從43.9%降至15.1%，平滑性指數從10.1降至3.2，同時減少了3名操作人員和3個工位。這一優(yōu)化過程不僅為 H 公司提升了插線板的生產效率、降低了成本，也為同類型企業(yè)的裝配線優(yōu)化提供了可借鑒的思路和方法，助力企業(yè)在行業(yè)競爭中占據優(yōu)勢。

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