據(jù)2016-2021年蒸餾裝置行業(yè)深度分析及“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導報告顯示，蒸餾裝置是原油加工龍頭。2016年以來，廣州石化煉油四部3號蒸餾裝置不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，完善工藝流程，改進班組生產(chǎn)成本考核方案，實現(xiàn)增產(chǎn)航煤和輕石腦油，壓減柴油的目標。截至10月底，同比增產(chǎn)航煤5.12萬噸，增產(chǎn)輕石腦油1.64萬噸，壓減柴油9.21萬噸，收效明顯。

　　為進一步做好裝置優(yōu)化增效這篇“大文章”，該裝置成立以主管為組長、專業(yè)管理人員和班長為組員的生產(chǎn)優(yōu)化小組，全面梳理影響裝置優(yōu)化增效的因素，在不斷加大工藝創(chuàng)新和生產(chǎn)優(yōu)化的同時，持續(xù)改進班組生產(chǎn)成本考核方案，充分調(diào)動操作人員參與生產(chǎn)優(yōu)化的積極性。

　　針對日常操作中初餾塔容易沖塔，影響裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行的問題，裝置人員主動參與生產(chǎn)調(diào)度部和計劃經(jīng)營部組織的原油優(yōu)化，確保原油適合裝置加工，避免油性變化影響初餾塔的平穩(wěn)運行。與此同時，在儀控中心的配合下，裝置增加了進料速率變化預警、全塔壓降預警等參數(shù)預警，進一步完善了初餾塔的監(jiān)控方案。該措施實施后，操作人員多次提前發(fā)現(xiàn)初餾塔操作參數(shù)異常并及時處理，避免了初餾塔沖塔事件的再次發(fā)生。

　　針對裝置航煤出裝置超溫及輕石腦油出裝置能力不足的問題，優(yōu)化小組協(xié)調(diào)設計、施工等專業(yè)，通過增加臨時水冷器項目，解決了航煤出裝置超溫的問題；通過核算輕石腦油泵，更換輕石腦油出裝置泵葉輪等措施，輕石腦油泵最大能力從28噸/小時增加到32噸/小時，實現(xiàn)輕石腦油出裝置能力大幅提升。

　　此外，該裝置還不斷完善裝置生產(chǎn)成本考核方案，將原來考核各班組的生產(chǎn)成本改為考核產(chǎn)品產(chǎn)值與燃料動力消耗比。考核方式的改變不僅促使班組人員關注節(jié)能降耗，而且鼓勵班組多生產(chǎn)高價值產(chǎn)品。

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