中國(guó)報(bào)告大廳網(wǎng)訊，2025年，隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)持續(xù)推進(jìn)，橋梁、道路、高層建筑等重大工程對(duì)高強(qiáng)度、高韌性建筑用鋼的需求顯著增長(zhǎng)，其中高線螺紋鋼行業(yè)憑借優(yōu)異的焊接性能和力學(xué)指標(biāo)，市場(chǎng)需求量同比2024年提升12%。某鋼廠線作業(yè)區(qū)此前長(zhǎng)期聚焦 Φ5.5mm 規(guī)格 ER70S-6E 產(chǎn)品生產(chǎn)，為響應(yīng)市場(chǎng)需求與生產(chǎn)調(diào)整，轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn) Φ8.0mm 和 Φ10.0mm 螺紋鋼。由于螺紋鋼是該作業(yè)區(qū)多年未生產(chǎn)的鋼種，其軋制節(jié)奏快、產(chǎn)量高的特點(diǎn)，與焊絲鋼在生產(chǎn)工藝和操作要點(diǎn)上存在明顯差異，因此需通過(guò)技術(shù)改進(jìn)解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)技經(jīng)指標(biāo)提升。以下是2025年螺紋鋼行業(yè)技術(shù)分析。

  一、螺紋鋼生產(chǎn)工藝實(shí)踐中的問(wèn)題診斷與優(yōu)化方案

  《2025-2030年中國(guó)螺紋鋼行業(yè)市場(chǎng)深度研究與戰(zhàn)略咨詢分析報(bào)告》指出，在螺紋鋼生產(chǎn)流程中，精軋后水冷環(huán)節(jié)、輥環(huán)使用以及過(guò)程能力控制均出現(xiàn)影響生產(chǎn)的問(wèn)題，通過(guò)針對(duì)性優(yōu)化，有效提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量。

  (一)螺紋鋼水冷段工藝優(yōu)化：解決堆鋼事故與吐絲溫度波動(dòng)

  軋制螺紋鋼時(shí)，精軋后水冷環(huán)節(jié)因螺紋鋼表面螺紋結(jié)構(gòu)導(dǎo)致穿水阻力增大，不僅頻繁引發(fā)工藝堆鋼事故，還干擾吐絲溫度的穩(wěn)定控制，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。加之該鋼廠一高線為老舊軋線，水冷箱數(shù)量較少，對(duì)水冷控制精度提出更高要求，因此以精軋后水冷環(huán)節(jié)為核心開展優(yōu)化：

  設(shè)備與操作調(diào)整：逐一排查水路，更換不匹配水閥;校準(zhǔn)電磁控制閥，確保水泵閥同步運(yùn)行;預(yù)先手動(dòng)調(diào)控水冷段每路實(shí)際水量，確定水閥開啟幅度為 20%，實(shí)現(xiàn)水壓小而均勻，避免因水壓不穩(wěn)引發(fā)堆鋼。

  給水延時(shí)優(yōu)化：根據(jù)螺紋鋼穿水冷卻阻力特性，重新調(diào)整各段給水延時(shí)，減緩給水速度，防止穿水阻力急速增大。調(diào)整前，一段給水延時(shí) 700ms、二段 150ms、三段 100ms、四段 100ms;調(diào)整后，一段延長(zhǎng)至 800ms，二、三、四段均提升至 200ms。

  動(dòng)態(tài)監(jiān)控與配合：根據(jù)實(shí)際吐絲溫度逐步開啟水閥，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并配合主控人員，實(shí)地觀察軋件在水冷段的穩(wěn)定性;每次檢修后及換成品輥后，因料型、溫度、速度易波動(dòng)，仍安排專人現(xiàn)場(chǎng)配合主控臺(tái)完成調(diào)整。

  優(yōu)化后，水冷段堆鋼支數(shù)由月均 10 根降至 0 根，精軋機(jī)廢品箱堆鋼同樣從 10 根降至 0 根，顯著提高成材率并降低生產(chǎn)成本。

  (二)螺紋鋼成品輥環(huán)改進(jìn)：避免爆槽事故保障產(chǎn)品質(zhì)量

  在 Φ8.0mm 螺紋鋼生產(chǎn)中，成品軋槽爆槽事故頻發(fā)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)分析，爆槽原因主要包括：成品軋槽帶螺紋刻痕削弱自身強(qiáng)度;爆槽均發(fā)生在輥環(huán)最邊槽(邊槽距輥環(huán)邊緣僅 1cm)及螺紋鋼標(biāo)識(shí)刻痕位置;爆槽輥環(huán)均為最大輥徑(170mm)開出軋槽的新輥環(huán)，大輥徑軋制會(huì)增大軋制力，而邊緣軋槽承受軋制力的能力弱于中間位置，標(biāo)識(shí)刻痕進(jìn)一步降低軋槽抗軋制力性能。

  針對(duì)上述問(wèn)題，將 Φ8.0mm 螺紋鋼 170mm 大輥徑成品輥環(huán)，采用薄輥開出中間兩個(gè)槽，保證輥環(huán)邊緣厚度。改進(jìn)后，螺紋鋼成品輥環(huán)爆槽事故明顯減少，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提升。

  (三)螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程能力驗(yàn)證：確保性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)

  從各指標(biāo)直方圖分析，碳當(dāng)量、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、強(qiáng)屈比、屈標(biāo)比的直方圖均呈正常形，數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，工序能力指數(shù)大于 1.67，過(guò)程能力充分滿足質(zhì)量要求;屈服強(qiáng)度直方圖呈正常形，工序能力指數(shù)介于 1.33-1.67，過(guò)程能力可穩(wěn)定滿足要求;最大力總伸長(zhǎng)率直方圖呈正常形，工序能力指數(shù)介于 1.00-1.33，過(guò)程能力尚可，需按正常規(guī)定檢驗(yàn)以監(jiān)控異常波動(dòng)。

  二、螺紋鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用價(jià)值

  (一)螺紋鋼水冷段精細(xì)化控制技術(shù)

  通過(guò)細(xì)化水冷段冷卻工藝，包括優(yōu)化水路設(shè)備、調(diào)整給水延時(shí)、建立動(dòng)態(tài)監(jiān)控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺紋鋼水冷環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制，徹底解決因調(diào)整吐絲溫度導(dǎo)致的水冷段堆鋼問(wèn)題，從根本上提高成材率與作業(yè)率，為螺紋鋼連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。

  (二)螺紋鋼成品輥環(huán)結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)

  針對(duì)大輥徑輥環(huán)邊緣軋槽抗軋制力弱的問(wèn)題，創(chuàng)新采用薄輥開中間槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保留輥環(huán)邊緣厚度，避免成品軋槽爆槽事故，既保障螺紋鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，又減少因輥環(huán)損壞導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷與成本浪費(fèi)。

  三、螺紋鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化總結(jié)

  高線螺紋鋼行業(yè)作為基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的關(guān)鍵建筑用鋼，其生產(chǎn)工藝的優(yōu)化對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。本次實(shí)踐中，通過(guò)對(duì)螺紋鋼水冷段工藝的精細(xì)化改進(jìn)，解決堆鋼與吐絲溫度波動(dòng)問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本;通過(guò)優(yōu)化成品輥環(huán)結(jié)構(gòu)，消除爆槽事故，保障產(chǎn)品質(zhì)量;通過(guò)過(guò)程能力驗(yàn)證，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，確保螺紋鋼滿足工程應(yīng)用需求。未來(lái)，還可通過(guò)進(jìn)一步精確控制軋制溫度與冷卻速度、優(yōu)化微合金化元素分布、加強(qiáng)軋制過(guò)程實(shí)時(shí)質(zhì)量控制，持續(xù)提升螺紋鋼性能與穩(wěn)定性;同時(shí)結(jié)合設(shè)備升級(jí)、技術(shù)創(chuàng)新與團(tuán)隊(duì)能力建設(shè)，不斷提高螺紋鋼生產(chǎn)工藝水平，以更好地滿足市場(chǎng)需求，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)向高效、高質(zhì)量、可持續(xù)方向發(fā)展。

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