中國報告大廳網(wǎng)訊，在當(dāng)前工業(yè)快速發(fā)展的背景下，自動化技術(shù)在各制造領(lǐng)域的應(yīng)用愈發(fā)深入，印刷行業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，其成熟的技術(shù)與工藝為各類產(chǎn)品外包裝提供支持，而自動化技術(shù)的融入，讓印刷機械的操作朝著簡潔化、數(shù)據(jù)化、易掌握的方向邁進，不僅有效提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還在降低生產(chǎn)成本、時間成本及資源消耗方面發(fā)揮了重要作用。同時，隨著技術(shù)的持續(xù)演進，印刷機械在自動化基礎(chǔ)上，也逐漸展現(xiàn)出智能化、柔性化、綠色化等新的發(fā)展趨勢，為整個印刷行業(yè)的升級轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。以下是2025年印刷機械行業(yè)技術(shù)分析。
自動化技術(shù)在印刷機械中的應(yīng)用已覆蓋多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各技術(shù)的落地顯著改善了印刷機械的操作流程，提升了整體生產(chǎn)效能。計算機直接制版技術(shù)(CTP)的出現(xiàn)，讓印刷機械的整個印前環(huán)節(jié)實現(xiàn)了技術(shù)飛躍，憑借在降本增效上的顯著優(yōu)勢，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。其省去了激光照排機制造菲林膠片和手動曬版環(huán)節(jié)，有效避免了菲林膠片易劃傷、易臟污、需單獨保存、存放量大、查找不方便等劣勢。從計算機直接到印版的流程，方便數(shù)據(jù)查找與保存，在印版自動制造過程中，無需菲林膠片和印版緊密貼合曝光，可防止出現(xiàn)廢品，且不需要人為干預(yù)，同時還減少了曝光時紫外線對人體健康造成的影響。
《2025-2030年中國印刷機械行業(yè)市場分析及發(fā)展前景預(yù)測報告》指出，自動換版系統(tǒng)通過機械臂和計算機控制，實現(xiàn)了印刷機械中印版的快速更換，大幅減少了傳統(tǒng)人工換版所需的時間，提高了生產(chǎn)效率，目前已在印刷機器上廣泛使用。操作時，只需操作者把新印版放到分色機組護罩上的指定位置，按動更換印版按鈕，手動接住舊印版，換版系統(tǒng)就會自動把舊印版退出，新印版自動合壓并轉(zhuǎn)到指定位置，印版拖梢在機械臂的作用下上抬并卡住，完成換版過程。工作完成后，機器自動轉(zhuǎn)到零點位置，方便其他工作。相比傳統(tǒng)換版中，操作員需手動劃線初步確定位置，咬口固定螺栓手動擰緊，利用手動合壓水輥達到張緊目的，隨后點動機器轉(zhuǎn)到合適位置，最后固定拖梢螺栓的繁瑣流程，自動換版省時省力，整個過程僅需放新版、接舊版，將繁瑣工作簡單化，大大降低了勞動強度。
四色印版換完后，印刷機械需進行套準(zhǔn)和供墨操作。自動套準(zhǔn)系統(tǒng)借助高精度傳感器和伺服控制技術(shù)，實現(xiàn)了印版位置的自動調(diào)整，保證了印刷品的套準(zhǔn)精度，減少了廢品率。新印版在上機之前，會在打孔機上進行定位和打孔，根據(jù)套準(zhǔn)光標(biāo)鎖定位置，使各分色印版位置和機器印刷位置高度一致，高精度傳感器調(diào)節(jié)軸套離心距電機，印刷出的樣品誤差極小，相比傳統(tǒng)的手動拉版套準(zhǔn)，效率大幅提高。
自動供墨系統(tǒng)的操作流程為，將樣張放在看樣臺上，用聯(lián)機掃描儀掃描樣張，印刷機的 “大腦”—— 可編程控制器(PLC)會根據(jù)掃描得到的數(shù)據(jù)給供墨系統(tǒng)發(fā)出指令，接到指令的各分色墨牙伺服電機工作，調(diào)節(jié)墨斗槽各處墨量大小，進而精準(zhǔn)控制供墨和水墨平衡。該系統(tǒng)有效消除了靠經(jīng)驗調(diào)節(jié)墨量帶來的誤差，同時為操作者調(diào)節(jié)各分色油墨節(jié)省了時間，顯著提升了效率。
自動清洗系統(tǒng)利用高壓噴射和智能控制技術(shù)，實現(xiàn)了印刷機墨路的自動清洗，縮短了清洗時間，減少了溶劑使用量，提高了生產(chǎn)效率和環(huán)保性能。其操作方便，只需在控制面板中選中清洗機組進入清洗模式，機器高速運轉(zhuǎn)，油墨清洗劑噴射到墨輥上，刮刀在機械臂作用下刮去多余清洗劑，多次清洗后，墨路清洗完畢，刮刀回零，這是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵。該系統(tǒng)還可在印刷過程中，選中不使用的機組單元進行快速有效的清洗，整個流程無需停機或離開機器，且不會影響印刷質(zhì)量;此外，利用可實現(xiàn)上下、左右、前后各方向精準(zhǔn)移動的全自動清洗工作臺(配備中空毛刷，毛刷固定在機械臂上，分散介質(zhì)(圖像油)可從中流出)，能徹底清洗頑固油墨，實現(xiàn)電子油墨印刷墨槍全自動清洗。全自動清洗臺清洗墨槍縮短了清洗時間，減少了圖像油使用量，操作者無需手動操作，有效避免圖像油濺到手上，保護皮膚。
自動檢測系統(tǒng)可實時檢測印刷質(zhì)量，自動標(biāo)記或剔除缺陷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品，降低人工檢測成本。在印刷機械中應(yīng)用的檢測類型較多，如高度、寬度檢測，氣壓檢測，水溫檢測，油墨密度、導(dǎo)電率檢測等，其中雙張檢測和前規(guī)、側(cè)規(guī)檢測尤為重要。雙張檢測機構(gòu)分為機械式和光電式，機械式精度不足，已逐漸被性能更好的超聲波光電式檢測取代，它能有效控制多張、雙張紙進入印刷單元，避免造成廢品;前規(guī)、側(cè)規(guī)檢測是為了保證承印物規(guī)矩一致性，方便后工序加工，防止紙張早到、不到位、拉過、歪紙等問題，前規(guī)、側(cè)規(guī)處都配備光電開關(guān)(俗稱 “電眼”)，可實時監(jiān)控各種異常情況，一旦發(fā)生異常能自動停止并報警，防止出現(xiàn)廢品?？傊糠N自動檢測系統(tǒng)都為產(chǎn)品質(zhì)量和印刷機械的正常運轉(zhuǎn)提供保障。
色彩管理系統(tǒng)運用先進的傳感器和計算機算法，實現(xiàn)了印刷過程中色彩的自動調(diào)節(jié)和控制，確保了印刷品顏色的一致性和準(zhǔn)確性。在電子油墨數(shù)字印刷中，印刷機械配備內(nèi)置密度儀(ILD)用來校正顏色，通過 PLC 發(fā)出指令給光電成像版(PIP)充電，二進制油墨顯影單元(BID)根據(jù)電壓大小傳墨，各分色油墨疊加后印到銅版紙上，密度儀掃描得到數(shù)據(jù)反饋給 PLC，PLC 分析后發(fā)出指令調(diào)整電壓，從而改變墨量再印刷，經(jīng)過多次調(diào)整后印出標(biāo)準(zhǔn)色彩。該系統(tǒng)不僅節(jié)省了大量人力、物力，還能滿足色彩要求，效率顯著提高。
自動化技術(shù)在印刷機械中的應(yīng)用，對印刷行業(yè)產(chǎn)生了深遠且積極的影響，從生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等多個維度進行優(yōu)化，增強了印刷行業(yè)的整體競爭力。
首先，顯著提高了生產(chǎn)效率。集成高級自動化功能的印刷機械能夠連續(xù)穩(wěn)定地運行，減少了人為因素導(dǎo)致的停機時間，進而減少了時間成本和物料呆滯成本的浪費。操作者無需再進行大量繁瑣的工作，可集中精力處理復(fù)雜且高難度的操作，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，使印刷企業(yè)能更快地響應(yīng)客戶需求。
其次，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量。通過計算機對印刷機械進行精確控制和實時質(zhì)量監(jiān)測，各項指標(biāo)、參數(shù)可在屏幕窗口中顯示，確保了印刷品的一致性和準(zhǔn)確性，例如在電子油墨印刷中，印刷機械內(nèi)置的 ILD 能自動校正顏色。這一過程減少了人為誤差和疲勞工作帶來的誤判斷、誤操作等影響，提高了產(chǎn)品合格率。
最后，有效降低了生產(chǎn)成本。雖然印刷機械自動化設(shè)備初期投資較大，但從長期來看，其減少了人力成本，降低了材料浪費，更關(guān)鍵的是提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使印刷企業(yè)更具競爭力，能夠爭取到更多訂單，高質(zhì)量完成任務(wù)，從而獲得客戶的認可。
未來，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，印刷機械中自動化技術(shù)的應(yīng)用將呈現(xiàn)多方向并進的趨勢，這些趨勢將進一步推動印刷行業(yè)的持續(xù)升級。
第一，智能化是主要方向之一。隨著人工智能和機器技術(shù)的進一步發(fā)展，印刷機械配備的操作系統(tǒng)將進行升級。最新研制的系統(tǒng)將具備更強的自主學(xué)習(xí)和決策能力，能對操作者的操作進行評估，若出現(xiàn)錯誤指令，窗口會彈出提示，進一步核實、核對，確保萬無一失。同時，還能根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
第二，柔性化生產(chǎn)是重要趨勢。未來的印刷機械將能夠快速適應(yīng)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的印刷任務(wù)，滿足個性化、小批量生產(chǎn)的需求，例如數(shù)字印刷校園卡，可將學(xué)籍號、卡號、照片等信息體現(xiàn)到卡上，生產(chǎn)出每張都不一樣的印刷品，有效彌補了傳統(tǒng)膠印的不足。
第三，綠色環(huán)保是重要發(fā)展方向。為適應(yīng)環(huán)保法相應(yīng)規(guī)定，未來的印刷機械將更加注重節(jié)能減排，采用環(huán)保材料和清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少對環(huán)境的影響。
第四，人機協(xié)作將成為印刷車間的新常態(tài)。智能機器人將與工人協(xié)同工作，如機器人從裁紙刀位置搬運紙堆到印刷機輸紙器托盤上，并堆放整齊，以此提高生產(chǎn)效率和安全性。
第五，數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用將使印刷機械的維護和管理更加智能化。該技術(shù)可實現(xiàn)印刷機械的預(yù)測性維護和遠程診斷，例如某品牌電子油墨印刷機，工程師可遠程操作，查看運行信息和參數(shù)，對各項指標(biāo)進行診斷，從而排除故障，提高效率。
印刷機械行業(yè)作為印刷行業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備，其技術(shù)的進步與發(fā)展直接關(guān)系到印刷行業(yè)的整體走向。印刷企業(yè)應(yīng)積極擁抱印刷機械領(lǐng)域的新技術(shù)、新設(shè)備，通過引入先進的自動化技術(shù)提升自身競爭力，用先進的印刷機械生產(chǎn)出新產(chǎn)品，為客戶帶來新感官體驗，同時為企業(yè)爭取更多訂單。
與此同時，行業(yè)還需關(guān)注自動化技術(shù)應(yīng)用帶來的就業(yè)結(jié)構(gòu)變化，加強員工技能培訓(xùn)，讓員工熟練掌握先進印刷機械的操作方法，充分發(fā)揮操作者和印刷機械的最大能力，實現(xiàn)人機協(xié)作的和諧發(fā)展。只有不斷創(chuàng)新，積極適應(yīng)印刷機械技術(shù)的發(fā)展趨勢，印刷行業(yè)才能在新時代實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。
綜上所述，2025年印刷機械行業(yè)中，自動化技術(shù)已在多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)深度應(yīng)用，通過計算機直接制版、自動換版、自動套準(zhǔn)等技術(shù)，顯著提升了印刷機械的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。自動化技術(shù)對印刷行業(yè)的影響深遠，推動行業(yè)競爭力不斷增強。未來，印刷機械的自動化技術(shù)將朝著智能化、柔性化、綠色化、人機協(xié)作及數(shù)字孿生應(yīng)用的方向發(fā)展。印刷企業(yè)需積極引入新技術(shù)，關(guān)注就業(yè)結(jié)構(gòu)變化與員工培訓(xùn)，唯有如此，印刷行業(yè)才能借助印刷機械技術(shù)的進步實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，在市場競爭中保持優(yōu)勢地位。
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