全球范圍內(nèi)，正丁醇生產(chǎn)廠商主要集中在美國(guó)、歐洲和日本等地，主要的生產(chǎn)廠商有美國(guó)陶氏化學(xué)、塞拉尼斯、伊士曼、德國(guó)巴斯夫、日本協(xié)和油化學(xué)公司、三菱化學(xué)公司等。美國(guó)是全球最大的正丁醇生產(chǎn)國(guó)，其次是日本和西歐。由于美國(guó)、西歐和日本丁/辛醇市場(chǎng)基本成熟，生產(chǎn)能力過剩，需求增長(zhǎng)趨緩，而亞洲等其它地區(qū)由于缺口較大、需求增長(zhǎng)快，預(yù)計(jì)將有一定新增產(chǎn)能。

　　工業(yè)上生產(chǎn)正丁醇主要使用發(fā)酵法、丙烯羰基合成法和乙醛醇醛綜合法三種，另外由乙烯制高級(jí)脂肪醇時(shí)也副產(chǎn)正丁醇。

　　在全球范圍內(nèi)，大約有90％的正丁醇生產(chǎn)裝置采用了Kvaerner（目前的Davy工藝技術(shù)）/聯(lián)碳低壓生產(chǎn)工藝——UCC/Davy工藝。另外，Ruhrchemie/Rhone-Poulenc也開發(fā)一種低壓羰基合成工藝；殼牌公司開發(fā)了一種丙烯羰基合成一步法工藝，該工藝可以由丙烯直接制備正丁醇，同時(shí)副產(chǎn)異丁醇和2－乙基己醇。另外，還有少部分的正丁醇來自于齊格勒工藝生產(chǎn)線性醇的副產(chǎn)物。以下是目前國(guó)內(nèi)主要的正丁醇生產(chǎn)廠商：

　　我國(guó)正丁醇的生產(chǎn)開始于20世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)主要采用發(fā)酵生產(chǎn)，將糧食、谷類、山芋干或糖蜜等原料經(jīng)粉碎，加水制成發(fā)酵乳乳膠液，以高壓蒸汽處理滅菌后冷卻，接入純丙酮一丁醇菌種，于36~37。C下發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)生產(chǎn)氣體含二氧化碳和氫氣。精餾后可分別得丁醇、丙酮和乙醇等，也可不經(jīng)分離作混合溶劑直接使用。此方法正丁醇產(chǎn)量較低，但易分離產(chǎn)品純度高。此外，還有酒精法生產(chǎn)丁二烯副產(chǎn)的丁醇及粗醇加氫進(jìn)一步精制得丁醇的方法等。

　　改革開放以來，我國(guó)石化工業(yè)得以快速發(fā)展，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，相繼建成了一批大型乙烯生產(chǎn)裝置，其中有的配套了羰基合成丁醇生產(chǎn)裝置，如齊魯石化公司、吉林化學(xué)工業(yè)公司以及大慶石油化工總廠等。

　　下面是目前我國(guó)的主要的正丁醇生產(chǎn)廠商：

　　我國(guó)的正丁醇生產(chǎn)廠商主要采用羰基合成法生產(chǎn)工藝，只是催化劑采用技術(shù)有所不同。吉林石化及齊魯石化公司采用英國(guó)Davy公司液相低壓銠法；大慶石化總廠采用英國(guó)DAVY公司氣相低壓銠法；北京化工四廠采用日本三菱化學(xué)公司液相低壓循環(huán)銠法；揚(yáng)子--巴斯夫公司采用巴斯夫液相低壓銠法。

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