我國鑄造企業(yè)數(shù)量目前約有2.6萬家，數(shù)量呈逐年下降趨勢，規(guī)模鑄造企業(yè)產(chǎn)量集中度不斷提高，其中排位靠前的4500家企業(yè)鑄件產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70%以上。下面進(jìn)行鑄造行業(yè)產(chǎn)業(yè)布局分析。

　　鑄造行業(yè)分析表示，近十年來，國內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)水平上接近和達(dá)到世界一流企業(yè)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。我國鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。

　　隨著我國鑄造企業(yè)工藝技術(shù)、裝備水平的提升，我國鑄件產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。特別是在汽車、內(nèi)燃機(jī)、機(jī)床、發(fā)電設(shè)備及電力、軌道交通等工業(yè)領(lǐng)域，形成了一批質(zhì)量水平較高的規(guī)?；?、專業(yè)化鑄造企業(yè)。關(guān)鍵鑄件自主制造能力得到進(jìn)一步提升，一些鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量以及內(nèi)在品質(zhì)等指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，鑄件出口檔次有較大提高。

　　近年來，我國規(guī)模鑄造企業(yè)在新項目建設(shè)和技術(shù)改造過程中，普遍對鑄造裝備進(jìn)行了較大的投入。很多企業(yè)都采用了高效、節(jié)能的熔煉設(shè)備，粘土砂自動化造型線、大型自硬樹脂砂生產(chǎn)線、先進(jìn)鋁合金高/低壓等鑄造設(shè)備。

　　目前少數(shù)國內(nèi)規(guī)模鑄造企業(yè)的整體裝備水平已與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家水平相當(dāng)。這些企業(yè)憑借先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備，支撐著國內(nèi)主機(jī)和重大技術(shù)裝備關(guān)鍵鑄件制造，成為汽車、能源(核電、風(fēng)電、水電、火電)、軌道交通等領(lǐng)域關(guān)鍵鑄件國產(chǎn)化自主制造能力的重要力量，并具備了國際市場競爭能力。

　　“十三五”期間，我國鑄件產(chǎn)量將步入中低速增長階段，勞動力等要素成本和能源資源環(huán)境約束進(jìn)一步趨緊，面臨來自工業(yè)發(fā)達(dá)國家的“再工業(yè)化”和發(fā)展中國家加快承接全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的“雙向擠壓”。

　　與此同時，全球范圍內(nèi)新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，3D打印、機(jī)器人等新興技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用加速，正在對產(chǎn)業(yè)發(fā)展和分工格局帶來深刻影響，新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式加速形成，

　　在此背景下，“十三五”期間鑄造行業(yè)必須積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，搶抓發(fā)展機(jī)遇，加快推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，從注重規(guī)模和速度的粗放式向質(zhì)量、效益型的集約式轉(zhuǎn)變，推動鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，做好高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要支撐，為鑄造強(qiáng)國建設(shè)奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。以上便是鑄造行業(yè)產(chǎn)業(yè)布局分析的所有內(nèi)容了。

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